Смазка для опалубки

Смазка для опалубки

Опалубка — это специальная конструкция, помогающая создать конкретную форму фундаменту. Без применения опалубки бетон будет буквально растекаться. После полного высыхания бетонной смеси необходимо отделить доски, являющиеся опалубкой от фундамента, перекрытий или стен. Но сделать это не так просто, так чем смазать опалубку?

Для чего используют смазку для опалубки?

Смазка опалубки применяется для уменьшения сцепления фундаментной конструкции с бетоном. Более того смазанная опалубка предотвращает появление на бетоне различных трещин, сколов. Снятие со смазкой значительно облегчается. Если смазка качественная, то она соответствует требованиям.

Бетонная поверхность с использованием смазки и без нее

Требования к смазкам

Масло для опалубки должно отвечать следующим качествам:

• Не допустимы жирные пятна на бетоне после снятия.
• Открепление должны быть легким.
• Должна держаться на наклонных и вертикальных поверхностях при температуре 30 о С не менее 24 часов.
• Соответствие требованиям пожарной безопасности.
• Отсутствие в составе химических веществ опасных для здоровья.
• Время защиты на вертикальных поверхностях не менее дня.

Разновидности смазок

Различают смазки для демонтажа опалубки фундамента по популярным производителям:

• Смазка опалубки Эмульсол ЭКС-А.
• Смазка для опалубки Эмульсол ИМ.
• АНГРОЛ.

Смазка для опалубки эмульсол особенно популярна в промышленном применении.

В зависимости от того в промышленных целях или в частных используется данное вещество принято классифицировать по объему вещества, так она может быть как 20 литров, так и бочка ЭК до 216 литров.

Различия смазок по составу

Различают несколько видов смазок по составу:

• На водной основе;
• С комбинированной основой;
• С замедляющим застывание бетона веществом.
• С веществом отталкивающим воду.

Первый тип изготавливают из химических веществ, являющихся инертными к бетону. Они отличаются сравнительно невысокой стоимостью, поэтому не всегда могут эффективно справляться с проблемой.

Второй тип наиболее стойкий. Он не расслаивается в течение недели. Отлично удерживаются на поверхности. Нередко они являются эмульсиями обратного назначения.

В третий тип вводятся такие химические вещества, как меласса или танин. При этом отмечается сложное регулирование процесса схватывания фундамента.

Четвертый тип изготавливается из множества масел, таких как минсоальное или солей кислот жира, а также присутствие смазки для опалубки эмульсола ЭКС. Они создают тонкий слой, который отталкивает воду. При этом могут иметь недостатки, как завышенная стоимость.

Как самостоятельно применить смазку для опалубки, и какой расход?

Нанесение смазки распылителем

Применять смазку может каждый, главное соблюдать последовательность нанесения:

1. Нанесение должно происходить сразу после того, как была собрана опалубка. Так можно сократить расход вещества.
2. Уложенный ранее бетон необходимо защитить пленкой или брезентом от попадания масла.
3. Вещество можно наносить резиновыми кистями или валиками, но тогда увеличится расход. Экономнее будет применять в этих целях распылительный пистолет.
4. Чтобы слой был ровнее стоит применять пистолет на расстоянии одного метра от досок, возможно применении разных насадок.

Примерный расход смазки

Материал опалубочных щитов

Нанесение на горизонтально-наклонную поверхность

Смазки для съемной опалубки

Содержание статьи:

Зачем смазывают опалубку

При работе с монолитными железобетонными конструкциями приходится сталкиваться со сцеплением бетона с опалубкой, величина которого может достигать нескольких кгс/см 2 . Сцепление не только затрудняет распалубку железобетонной конструкции, но и приводит к ухудшению качества бетонной поверхности, а также к преждевременному износу щитов опалубки.

Сцепление бетона с опалубкой обусловлено влиянием следующих факторов:

• адгезия и когезия бетона;
• усадка бетона;
• шероховатость и пористость поверхности опалубки, прилегающей к железобетонной конструкции.

В период укладки бетон находится в пластичном состоянии и является клеящим веществом (адгезивом), благодаря чему появляется адгезия (прилипание бетона к опалубке). В процессе уплотнения пластичность бетона увеличивается, он сближается с поверхностью опалубки и сплошность контакта между бетоном и щитами опалубки увеличивается.

На адгезию оказывает влияние и материал, из которого сделана формующая опалубочная поверхность: к деревянным и стальным поверхностям бетон прилипает сильнее, чем к пластмассовым, так как последние имеют меньшую смачиваемость.

Без специальной обработки фанера, дерево, сталь , стеклопластики хорошо смачиваются, что создает достаточно большое их сцепление бетоном. А гетинакс и текстолит слабо смачиваемые (гидрофобные), поэтому с ними бетон сцепляется незначительно.

При обработке формующей поверхности и нанесении на неё пленки масла смачиваемость значительно снижается (гидрофобизуется), что значительно уменьшает адгезию.

Усадка снижает адгезию и сцепление: чем больше усадка в пристыковых слоях бетона, тем вероятнее появление усадочных трещин в зоне контакта, что ослабляет сцепление.

Когезия в контактной паре «опалубка и бетон» есть прочность на растяжение пристыковых слоев бетона.

Существует три возможных варианта отрыва съемной опалубки при распалубке монолитной бетонной конструкции:

1. вариант 1: адгезия мала, а когезия велика. В таком случае опалубка отрывается точно по плоскости контакта;
2. вариант 2: адгезия больше, чем когезия. Опалубка будет отрываться по клеящему материалу (бетону);
3. вариант 3: адгезия примерно равна когезии. В этом случае наблюдается смешанный (комбинированный) отрыв, при котором опалубка отрывается частично по плоскости контакта бетона с опалубкой, частично по самому бетону.

В первом (адгезионном) варианте отрыва опалубка снимается легко, ее поверхность остается чистой, а поверхность бетона обладает хорошим качеством. Поэтому важно обеспечить адгезионный отрыв. Это достигаются следующими методами:

• формующие поверхности опалубки делают из гладких плохо смачиваемых материалов

• наносят на формующие поверхности смазки для опалубки эмульсии и специальные антиадгезионные покрытия.

Требования к смазкам для опалубки:

• не должны оставлять на бетоне маслянистых пятен. Исключения здесь составляет бетонирование конструкций, засыпаемых впоследствии землей/покрываемых облицовкой или гидроизоляцией;
• не уменьшают прочность контактного слоя бетона;
• пожарная безопасность;
• отсутствие летучих веществ, вредных для здоровья;
• должны держаться на наклонных и вертикальных поверхностях при температуре 30 о С не менее 24 часов.

Виды смазок

Бетонная поверхность при использовании разных смазок для опалубки

В зависимости от состава, принципа действия и эксплуатационных свойств смазки для опалубки можно разделить на четыре группы:

1. водные суспензии;
2. гидрофобизирующие смазки;
3. смазки — замедлители схватывания бетона;
4. комбинированные смазки.

Водные суспензии

получают из порошкообразных инертных к бетону веществ. Это простые и дешевые, но не всегда эффективные средства, устраняющие прилипание бетона к опалубке. Их принцип действия основан на том, что вода из суспензии испаряется, а на формующей поверхности опалубки образуется тонкая защитная пленка, которая препятствует прилипанию бетона к палубе.

Наиболее часто используемый вариант водной суспензии — известково-гипсовая суспензия. Для её приготовления смешивают полуводный гипс (0,6—0,9 вес. ч.), известковое тесто (0,4—0,6 вес. ч.), сульфитно-спиртовую барду (0,8—1,2 вес. ч.) и воду (4—6 вес. ч.).

При виброуплотнении суспензионные смазки стираются бетоном и загрязняют бетонную поверхность. Поэтому в монолитном строительстве их применяют достаточно редко.

Гидрофобизирующие смазки

изготавливают на основе минсоальных масел, эмульсола ЭКС или солей жирных кислот (другими словами, на основе мыл). При обработке палубы гидрофобизирующая смазка создает на ее формующей поверхности тонкую водоотталкивающую (гидрофобную) пленку из слоя ориентированных молекул. Гидрофобизирующие смазки распространены в монолитном строительстве, но они обладают рядом недостатков: высокая стоимость, загрязнение бетонной поверхности, пожарная опасность.

Замедлители схватывания бетона

— третья группа смазок. Для замедления схватывания бетона в состав таких смазок вводят танин, мелассу и пр. Их недостаток — сложно регулировать толщину слоя бетона, в котором замедляется схватывание.

Комбинированные смазки – обратные эмульсии

— наиболее эффективные средства для улучшения качества получаемой бетонной поверхности монолитной конструкции и увеличения срока использования (оборачиваемости) съемной строительной опалубки. Такие смазки готовят в виде обратных эмульсий. Помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания в некоторые из них вводят и пластифицирующие добавки, например, мылонафт, сульфитно-дрожжевую барду (СДБ) и др. Пластификаторы при вибрационном уплотнении пластифицируют бетон в пристыковых слоях, чем существенно снижают его поверхностную пористость.

Эмульсионные смазки стабильны. Они не расслаиваются в течение 7—10 суток. При их использовании полностью устраняется прилипание бетона к опалубке. Также они хорошо удерживаются на поверхности палубы и не загрязняют бетон.

Состав смазок для опалубки

Для смазывания опалубки обычно используют эмульсии (типа вода-мыло-керосин; вода-масло) и суспензии (типа глина-масло; вода-мел; цемент-масло-вода). Составы приготовляют в ремонтных мастерских или получают в готовом виде с заводов ЖБИ, домостроительных комбинатов и т.д.

Для щитовой опалубки, используемой при возведении подземных железобетонных конструкций, универсальными является битумно-керосиновые смазки. Их получают путем растворения низкомарочных битумов в керосине. Эти смазки подходят как для металлических, так и для дощатых и пластмассовых палуб. Также для дощатых палуб рекомендуют использовать петролатумно-соляровые, петролатумно-керосиновые, парафино-соляровые смазки.

Виды смазки для опалубки и правила ее нанесения на щиты

Выполнение бетонных работ – обязательный этап практически любого строительства. Эта технология используется и при возведении массивных многоэтажных зданий, и небольших частных домов.

Монолитные конструкции позволяют получить прочные и долговечные конструкции с относительно небольшими финансовыми и временными затратами. Для выполнения работ обязательно нужно собирать опалубку, а чтобы форма затем легко отделялась от бетона, применяется специальная смазка для опалубки.

Область применения смазки

При проведении бетонных работ необходимо полностью выполнять все требования технологии. Важно, чтобы бетонный раствор полностью заполнил форму, не образовывая пустоты. Для этого используются разные приемы. Для небольших объемов допустимы такие приемы, как:

• штыкование лопатой;
• простукивание опалубки со всех сторон.

Более качественное уплотнение достигается путем использования вибраторов, которые создают колебания для выведения воздуха из бетонной массы и придания ей прочности и плотности. После проведения работ по уплотнению, бетонный раствор должен полностью заполнить форму, заполняя все выемки.

Но уплотнение раствора имеет и «оборотную сторону», бетон плотно прилегает к внутренней поверхности опалубки, что затрудняет в дальнейшем демонтаж. Чтобы отделить детали опалубки от застывшего бетона приходится прикладывать немалые усилия.

При разборке могут быть повреждены и сами щиты опалубки, и отлитые бетонные конструкции. Конечно, современные опалубочные системы, собираемые из пластика или металла с очень гладкой поверхностью, демонтировать легче, так как бетон к ним практически не пристает.

При частном строительстве чаще применяют более дешевые варианты опалубок – из дерева или фанеры. Внутренняя поверхность досок и неламинированной фанеры шероховатая, поэтому отделить их от застывшего бетона бывает сложно.

Решить эту проблему помогают специальные смазки для опалубки. Основная цель этих составов –уменьшение адгезии, то есть, применения смазки создает на внутренней поверхности щитов защитную пленку. Эта пленка не позволяет бетонной смеси прилипать к щитам опалубки.

Совет! Еще относительно недавно в качестве смазки использовали отработанное масло и другие нефтепродукты. Эти вещества неэффективны и небезопасны с точки зрения экологии. Поэтому лучше использовать современные, специально разработанные средства.

Требования к смазочным материалам

Какими же качествами должна обладать хорошая смазка для форм опалубки:

• Нейтральность. Смазка изготавливается основе органических соединений, которые химически нейтральны. Составы не должны вступать в реакцию ни с бетонными смесями, ни с материалами опалубки.

• Безопасность. Составы не должны быть вредными для здоровья людей, они не должны оказывать негативное воздействие на кожу либо приносить вред при вдыхании.
• Чистота. Смазки не должны оставлять пятен на отливаемых бетонных конструкциях. Наличие масляных пятен на поверхности монолитных сооружений затрудняет последующую отделку.
• Вязкость. Смазка должна обладать способностью держаться на щитах и не разжижаться даже при повышенных температурах.

Совет! Согласно требованиям СНиП, смазки, нанесенные на гладкие металлические или фанерные листы, должны продержаться (не стекать, не испаряться) в течение суток при температуре окружающего воздуха +30.

Виды смазок

В настоящее время для смазки опалубки применяют составы четырех видов. Классификация смазок для опалубки осуществляется с учетом эксплуатационных свойств. Отличаются они и химическими составами.

Водные суспензии

Самые доступные опалубочные смазки изготавливаются на водной основе. Составы наносятся на щиты и оставляют на просушку. После испарения воды на поверхности остается тонкая защитная пленка. Однако эта пленка очень тонкая и при применении вибраторов для уплотнения бетона она может разрушиться.

Составы гидрофобизаторы

Основа составов – минеральные масла с добавлением ПАВ. В результате после смазывания опалубки на поверхности листов образуется пленка, которая отталкивает влагу и, соответственно, исключает смачивание поверхностей форм бетонным раствором.

Составы очень эффективны, но стоят недешево. Недостатком является то, что входящие в состав минеральные масла могут оставлять на поверхности бетона жирные пятна.

Составы, замедляющие схватывание

Основа составов – органические углероды. Они оказывают воздействие на бетонную смесь, поэтому наружный слой остается пластичным, хотя основная масса уже набрала твердость.

Но при использовании таких составов имеет существенный недостаток – процессы застывания не контролируются, в результате во внешнем слое нередко образуются трещины и сколы.

Комбинированные

Наиболее эффективным решением являются комбинированные смеси, они сочетают в себе свойства гидрофобизаторов и составов, замедляющих схватывание. Кроме того, в состав смесей включены специальные пластификаторы, повышающие качество бетона, путем уменьшения размеров пор на поверхности.

Как наносить смазку

Смазочные составы наносятся на поверхность разными способами, от выбора способа нанесения зависит скорость работы и расход нанесения. Наиболее экономичный способ – это использование краскопульта. Применяется пистолет для покрытия больших и ровных поверхностей, а вот неровности и стыки обрабатываются плохо.

При отсутствии пистолета составы можно наносить обычными валиками для краски и малярными кисточками. Нередко эти два метода комбинируют. Валиком окрашивают ровные поверхности, а углы и стыки – кисточкой.

Итак, смазки, наносимые на внутренние поверхности форм для опалубки, применяют, чтобы облегчить последующий демонтаж. Составы образуют на поверхности защитную пленку, которая предотвращает непосредственный контакт между бетонным раствором и стенками формы. Использование смазочных материалов позволяет продлить срок службы многоразовой опалубки.

Назначение и применение гидроизолирующих смазок для опалубки

Гидроизолирующая смазка для опалубки предназначается для уменьшения адгезии (сцепления) бетонного раствора с её элементами. Вследствие этого значительно облегчается её снятие, уменьшается вероятность поломки щитов, и повреждения ещё не набравших должную крепость бетонных конструкций.

Назначение и область применения

При заливке бетонного фундамента невозможно обойтись без опалубки, которая может быть как одноразовой, так и многоразовой.

Этот строительный элемент многими воспринимается как расходный материал, некая второстепенная деталь. Однако материал для опалубки составляет значительную долю в общей стоимости работ по обустройству фундамента. Поэтому нужно стремиться к тому, чтобы произвести её демонтаж после заливки максимально аккуратно.

С одной стороны, это даёт возможность использовать её в дальнейшем, в качестве многоразового элемента. С другой стороны – лёгкий демонтаж позволяет предотвратить повреждение свежей бетонной заливки. Ранее в качестве гидроизоляции опалубки применялся мазут или отработанное машинное масло.

Сегодня же в строительстве используются более экологичные и эффективные материалы – специальные смазки.

Гидроизолирующие смазки опалубки позволяют значительно облегчить работу по её снятию. Особенно это актуально при использовании многоразовых щитов – смазки для опалубки значительно увеличивают сроки их эксплуатации.

Разновидности гидроизолирующих смазок

При производстве смазок для опалубки фундамента, как правило, используются органические вещества – вода, мел, минеральные масла и т. п. По способу воздействия и по своему составу они подразделаются на несколько групп:

Суспензии на водной основе

Подобная гидроизоляция изготавливается с применением химических ингредиентов, не вступающих в реакцию с цементными растворами. Порошкообразные составляющие смешиваются с водой и наносятся на внутреннюю поверхность опалубки.

Такая разновидность гидроизоляции для фундамента наиболее доступна по своей стоимости. Вдобавок к этому, водную суспензию довольно легко приготовить своими руками – для этого нужно просто смешать готовые порошкообразные компоненты с водой в нужной пропорции.

Единственный минус водной суспензии, это её недостаточная эффективность – особенно когда дело касается шероховатых материалов (например, необструганных) досок. Поэтому суспензия рекомендуется для обработки более или менее гладких поверхностей – ламинированных ДСП или фанеры, металлических щитов.

Гидрофобные смазки

Исходным материалом для них являются соли жирных кислот (аналогичные тем, из которых производят мыло), минеральные масла, химические добавки, такие как эмульсол. Обработанная такими составами опалубка для фундамента после высыхания покрывается тонкой плёнкой гидроизоляции.

Эта плёнка, обладающая водоотталкивающими свойствами, препятствует сцеплению поверхности опалубки с бетонными растворами. Таким образом, производится герметизация микропор материала, предотвращающая плотную сцепку бетона с деревом. Гидрофобными составами можно обрабатывать неровные поверхности – доски и фанеру.

Комбинированные смазки

В их состав входят компоненты, придающие смеси гидрофобные свойства, а также элементы, замедляющие схватывание бетона.

Кроме этого, комбинированная гидроизоляция опалубки может включать в себя пластификаторы, делающими бетон в местах соприкосновения с опалубкой фундамента более «мягким». Всё это позволяет применять комбинированные смазки для любых типов опалубок. Срок действия таких смазок составляет от одной до полутора недель.

Способы нанесения гидроизолирующих составов

На практике применяется несколько способов нанесения гидроизоляции на опалубку фундамента. Применяется тот или иной способ в зависимости:

• от материала, из которого изготовлена опалубка;
• от площади обрабатываемой поверхности;
• от химического состава и консистенции смеси.

Наносить составы нужно на сухие поверхности, предварительно очищенные от пыли, жирных веществ (мазута, машинного масла и т. д.).

Нанесение гидроизоляционной смазки на опалубку фундамента можно производить своими руками посредством валиков или кистей, или механизированным способом – краскопультом. С помощью распылителя можно наносить растворы на большие площади, при этом расход материала будет минимальным.

Рекомендуем посмотреть видео о принципе работы распылителя для смазочных материалов.

В домашних условиях для покрытия опалубки можно использовать обычную малярную кисть или валик. Обрабатывать кистью рекомендуется необструганные поверхности – так достигается наибольшее качество работы. Однако расход исходного материала при этом также увеличивается. Покрывать внутренние поверхности опалубки нужно непосредственно перед её сборкой.

Основные марки гидроизоляций

На рынке представлено несколько десятков разновидностей подобных составов.

• Эмульсол – отечественная смазка, созданная на основе минеральных масел. Ограничение применения по температуре стандартной версии – не ниже -18 градусов, морозоустойчивой – до -35 градусов. Отличается лёгкостью нанесения и малым расходом на единицу площади.
• Ангрол – ещё один отечественный состав на водной основе. Обладает антипиреновыми свойствами, изготавливается на водной основе. Рекомендуется для обработки металлических щитов вследствие способности предотвращать появление ржавчины. Минус – невозможность использования при отрицательных температурах.
• Тиралюкс – немецкий продукт, изготовленный из минеральных масел с добавлением противоморозных присадок. Наряду с высоким качеством, стоимость тиралюкса втрое выше отечественных аналогов.
• Агат – российский состав на масляной основе. Перед использованием он разбавляется водой до нужной консистенции.

Посмотрите видео, как подготовить раствор к нанесению на поверхности опалубочных систем.

Обработка поверхностей гидрофобными составами намного сокращает сроки возведения фундамента и затраты времени на их демонтаж. Эти факторы с лихвой окупают все расходы на их применение. Особенно заметна выгода на крупных промышленных стройках, где в качестве опалубок применяется многоразовые конструкции.

Назначение и применение гидроизолирующих смазок для опалубки

Когда опалубочные щиты после затвердевания бетона снимаются, они могут повредиться или что-то не так случится с формируемым строительный элементом, бетон которого ещё не до конца застыл. Чтобы этого избежать опалубочную конструкцию смазывают гидроизолирующей смазкой, которая уменьшает адгезию или, говоря понятным языком, сцепление раствора с элементами опалубки. К слову, смазка также облегчает снятие.

Назначение и область применения

При заливке фундамента, абсолютно всегда используется опалубочная система, которая делится на 3 основных типа:

• Несъёмная (одноразовая)
• Съемная неинвентарная из дерева (1-3 циклов использования)
• Съёмная инвентарная с металлическим каркасом и фанерными щитами (до 500 циклов использования)

При использовании третьего типа оборудования обязательно при демонтаже использовать снижающую адгезию смазку, что бы не повредить ни щиты опалубки, ни бетонную конструкцию.

Раньше опалубочные комплексы обрабатывали мазутом или отработанным машинным маслом. Но в наши дни строительный рынок шагнул вперед и теперь для обработки используются специальные смазки, которые экологичные и эффективнее суррогатных заменителей.

С помощью гидроизолирующих смазок опалубка снимается легче. И это один из ключевых факторов при работе с многоразовыми системами, так как они прослужат дольше.

Разновидность гидроизолирующих смазок

Для создания смазок, используются такие материалы как мел, минеральные масла, вода и прочнее. Смазки между собой различаются по двум принципам: по тому, как они воздействуют, и по составу. Существуют следующие типы смазок:

Суспензии на основе воды

При производстве этого типа гидроизоляции используются ингредиенты химического происхождения, которые не вступают в контакт с цементом. Компоненты, сделанные из порошка, смешиваются с обычной водой и смазываются этим внутренние части опалубки.

Суспензии на водной основе, которые используются для обработки опалубочного комплекса, наиболее доступный вариант по цене. К тому же такой вид гидроизоляции можно сделать собственными руками, необходимо просто смешать в правильных пропорциях порошкообразные компоненты с водой.

Малая цена – это, конечно, хорошо, но в случае с этим препаратом – цена говорит об уровне качества. Эффективность суспензии достаточно мала, и это особенно сказывается, когда речь идет о материалах с шероховатой поверхностью. Например, неструганные доски. Поэтому наиболее подходящая область её применения – гладки поверхности – ламинированные ДСП или фанера, щиты, сделанные из металлического типа сырья.

Гидрофобные смазки

Основным материалом для производства такой гидроизоляции являются соли жирных кислот, из которых также создается мыло, к другим ингредиентам относятся — химические добавки (эмульсон) и минеральные масла. Таким составом покрываются детали опалубочной системы, когда они высохнут, останется гидроизолирующий слой.

Эта образовавшаяся пленка имеет водоотталкивающую способность, с помощью которой сцепление стенок опалубки и бетона максимально снижено. В итоге происходит герметизация микропор сырья, что противостоит очень плотному сцеплению древесины и бетона. Такой смазкой разрешается обрабатывать детали, у которых имеются неровные поверхности, к таким относятся доски и фанера.

Комбинированные смазки

Такая смазка состоит из элементов, которые дают смеси гидрофобные характеристики, а также присутствуют компоненты, обеспечивающие замедление схватывания бетона.

Этот вид смазки также может быть с пластификторами, которые местах, где бетон и элементы опалубки соприкасаются, делает смесь мягче. Такой большой функциональный разброс дает возможность эксплуатировать эту смазку абсолютно для любых видов опалубочных систем. Действует гидроизоляция такого типа — одна-полторы недели.

Способы нанесения гидроизолирующих составов

Существует несколько практичных способов обработать гидроизоляционной смазкой опалубку для фундамента. Какой именно способ необходимо использовать зависит от следующего:

• из какого сырья была изготовлена опалубочная система;
• насколько велика или мала площадь, которую надо обработать;
• из каких химических компонентов состоит смазка и её консистенция.

Смазки, которыми обрабатывают опалубки, можно наносить исключительно на сухие поверхности, которые уже очищены от пыли и других веществ типа мазута, масла и т.п.

Смазывать элементы опалубки гидроизолирующими смесями можно собственноручно. Для этого понадобится валик или кисти, если имеют возможности, то можно обзавестись механическим прибором — краскопультом. Когда для обработки используется распылитель, раствор захватывает большие площади поверхности и в тот же самый момент максимально минимизирует расход.

Зачастую для обработки опалубки используются кисти или валики, которые используются в малярных работах. Кисть лучше всего использовать для плоскостей, которые не обструганны, так как она позволяет достигнуть до всех мест, и качество будет лучше. Минус использования таких инструментов заключается в том, что значительно увеличивается расход смазки. Смазывать внутренние части конструкции рекомендуется прямо перед монтажом.

Основные марки гидроизоляции

В специальных магазинах вы можете встретить очень много различных видов смазок, они исчисляются в десятках. Вот основные и наиболее распространенные:

Эмульсон — это смазка отечественного производства, состав который основывается на минеральных маслах. Отличной характеристикой от других является крайне легкая наносимость и очень маленький расход. Имеются ограничения по применению на минусовой температуре, цифры стандартные: наносить можно при температуре не ниже -18, смазка способна выдержать морозы до -35 градусов.

Ангрол — тоже средство российского производства. Создается на основе воды и имеет антипиреновые свойства. Наиболее подходит для обработки щитов, которые сделаны из металла, так как эта гидроизолирующая смазка способствует не проявлению ржавчины. Обладает одним минусом — ангрол нельзя ни при каких условиях использовать в погоду, когда на улице температура ниже нуля.

Тиралюкс — смазка, которая создается по немецким технологиям. В основе состава лежит минеральные масла и антиморозный присадок. Продукт обладает очень высоким качеством, но и цена выше в три раза, если сравнивать с отечественными похожими смазками.

Аграт — состав, разработанный в России, на масляной основе. Когда дело доходит до использования, его нужно разбавить водой до необходимой консистенции.

Заключение

На первый взгляд, может показаться, что использование такой смазки — это лишние траты. Однако, используя гидроизолирующие смазки во время строительства , значительно ускоряется процесс работ демонтажа. И расходы окупаются фактически моментально. Особенно выгодность использования таких смазок заметка на крупных строительных объектах, на которых всегда используются многоразовые опалубочные комплексы.

Если у вас остались вопросы или вы заинтересовались нашими услугами, подробнее можно ознакомиться по ссылке комплектующие для опалубки

Смазки для съемной опалубки

Содержание статьи:

Зачем смазывают опалубку

При работе с монолитными железобетонными конструкциями приходится сталкиваться со сцеплением бетона с опалубкой, величина которого может достигать нескольких кгс/см 2 . Сцепление не только затрудняет распалубку железобетонной конструкции, но и приводит к ухудшению качества бетонной поверхности, а также к преждевременному износу щитов опалубки.

Сцепление бетона с опалубкой обусловлено влиянием следующих факторов:

• адгезия и когезия бетона;
• усадка бетона;
• шероховатость и пористость поверхности опалубки, прилегающей к железобетонной конструкции.

В период укладки бетон находится в пластичном состоянии и является клеящим веществом (адгезивом), благодаря чему появляется адгезия (прилипание бетона к опалубке). В процессе уплотнения пластичность бетона увеличивается, он сближается с поверхностью опалубки и сплошность контакта между бетоном и щитами опалубки увеличивается.

На адгезию оказывает влияние и материал, из которого сделана формующая опалубочная поверхность: к деревянным и стальным поверхностям бетон прилипает сильнее, чем к пластмассовым, так как последние имеют меньшую смачиваемость.

Без специальной обработки фанера, дерево, сталь , стеклопластики хорошо смачиваются, что создает достаточно большое их сцепление бетоном. А гетинакс и текстолит слабо смачиваемые (гидрофобные), поэтому с ними бетон сцепляется незначительно.

При обработке формующей поверхности и нанесении на неё пленки масла смачиваемость значительно снижается (гидрофобизуется), что значительно уменьшает адгезию.

Усадка снижает адгезию и сцепление: чем больше усадка в пристыковых слоях бетона, тем вероятнее появление усадочных трещин в зоне контакта, что ослабляет сцепление.

Когезия в контактной паре «опалубка и бетон» есть прочность на растяжение пристыковых слоев бетона.

Существует три возможных варианта отрыва съемной опалубки при распалубке монолитной бетонной конструкции:

1. вариант 1: адгезия мала, а когезия велика. В таком случае опалубка отрывается точно по плоскости контакта;
2. вариант 2: адгезия больше, чем когезия. Опалубка будет отрываться по клеящему материалу (бетону);
3. вариант 3: адгезия примерно равна когезии. В этом случае наблюдается смешанный (комбинированный) отрыв, при котором опалубка отрывается частично по плоскости контакта бетона с опалубкой, частично по самому бетону.

В первом (адгезионном) варианте отрыва опалубка снимается легко, ее поверхность остается чистой, а поверхность бетона обладает хорошим качеством. Поэтому важно обеспечить адгезионный отрыв. Это достигаются следующими методами:

• формующие поверхности опалубки делают из гладких плохо смачиваемых материалов

• наносят на формующие поверхности смазки для опалубки эмульсии и специальные антиадгезионные покрытия.

Требования к смазкам для опалубки:

• не должны оставлять на бетоне маслянистых пятен. Исключения здесь составляет бетонирование конструкций, засыпаемых впоследствии землей/покрываемых облицовкой или гидроизоляцией;
• не уменьшают прочность контактного слоя бетона;
• пожарная безопасность;
• отсутствие летучих веществ, вредных для здоровья;
• должны держаться на наклонных и вертикальных поверхностях при температуре 30 о С не менее 24 часов.

Виды смазок

Бетонная поверхность при использовании разных смазок для опалубки

В зависимости от состава, принципа действия и эксплуатационных свойств смазки для опалубки можно разделить на четыре группы:

1. водные суспензии;
2. гидрофобизирующие смазки;
3. смазки — замедлители схватывания бетона;
4. комбинированные смазки.

Водные суспензии

получают из порошкообразных инертных к бетону веществ. Это простые и дешевые, но не всегда эффективные средства, устраняющие прилипание бетона к опалубке. Их принцип действия основан на том, что вода из суспензии испаряется, а на формующей поверхности опалубки образуется тонкая защитная пленка, которая препятствует прилипанию бетона к палубе.

Наиболее часто используемый вариант водной суспензии — известково-гипсовая суспензия. Для её приготовления смешивают полуводный гипс (0,6—0,9 вес. ч.), известковое тесто (0,4—0,6 вес. ч.), сульфитно-спиртовую барду (0,8—1,2 вес. ч.) и воду (4—6 вес. ч.).

При виброуплотнении суспензионные смазки стираются бетоном и загрязняют бетонную поверхность. Поэтому в монолитном строительстве их применяют достаточно редко.

Гидрофобизирующие смазки

изготавливают на основе минсоальных масел, эмульсола ЭКС или солей жирных кислот (другими словами, на основе мыл). При обработке палубы гидрофобизирующая смазка создает на ее формующей поверхности тонкую водоотталкивающую (гидрофобную) пленку из слоя ориентированных молекул. Гидрофобизирующие смазки распространены в монолитном строительстве, но они обладают рядом недостатков: высокая стоимость, загрязнение бетонной поверхности, пожарная опасность.

Замедлители схватывания бетона

— третья группа смазок. Для замедления схватывания бетона в состав таких смазок вводят танин, мелассу и пр. Их недостаток — сложно регулировать толщину слоя бетона, в котором замедляется схватывание.

Комбинированные смазки – обратные эмульсии

— наиболее эффективные средства для улучшения качества получаемой бетонной поверхности монолитной конструкции и увеличения срока использования (оборачиваемости) съемной строительной опалубки. Такие смазки готовят в виде обратных эмульсий. Помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания в некоторые из них вводят и пластифицирующие добавки, например, мылонафт, сульфитно-дрожжевую барду (СДБ) и др. Пластификаторы при вибрационном уплотнении пластифицируют бетон в пристыковых слоях, чем существенно снижают его поверхностную пористость.

Эмульсионные смазки стабильны. Они не расслаиваются в течение 7—10 суток. При их использовании полностью устраняется прилипание бетона к опалубке. Также они хорошо удерживаются на поверхности палубы и не загрязняют бетон.

Состав смазок для опалубки

Для смазывания опалубки обычно используют эмульсии (типа вода-мыло-керосин; вода-масло) и суспензии (типа глина-масло; вода-мел; цемент-масло-вода). Составы приготовляют в ремонтных мастерских или получают в готовом виде с заводов ЖБИ, домостроительных комбинатов и т.д.

Для щитовой опалубки, используемой при возведении подземных железобетонных конструкций, универсальными является битумно-керосиновые смазки. Их получают путем растворения низкомарочных битумов в керосине. Эти смазки подходят как для металлических, так и для дощатых и пластмассовых палуб. Также для дощатых палуб рекомендуют использовать петролатумно-соляровые, петролатумно-керосиновые, парафино-соляровые смазки.