Изготовление пластиковых окон своими руками

Изготовление пластиковых окон своими руками

Полное описание технологии изготовления пластиковых окон своими руками можно найти в интернете или на нашем основном сайте, а здесь хочу рассказать о том, как наши народные умельцы наладили мини-производство не с целью заработка, а чисто для своих нужд.

В небольшом строящемся поселке, где застройщики – люди, как говориться «среднего уровня», несколько энтузиастов решили сэкономить на остеклении свих домов. Подобралась команда из тех, у кого руки растут там, где надо, и в голове все как надо.

А началось с того, что один из них, при попытке заказать окна для своего особнячка, случайно увидел графу «Стоимость материалов».

Как он рассказывал – это был шок! Цифра была почти в половину меньше стоимости всего заказа…… Вот тогда и созрела идея закупать профиль и прочие материалы по себестоимости (ну почти….), а изготавливать пластиковые окна своими руками.

Недалеко от поселка (20-30 минут езды) – областной центр, в котором несколько десятков поставщиков профиля ПВХ, фурнитуры и тд и тп.

Стали искать в интернете описание процесса, по фразе: «Изготовление пластиковых окон своими руками», и нашли.

А вот оборудование ребята изобретали и собирали своими руками! Ручного инструмента в поселке, сами понимаете, было валом любого – дрели, эл. лобзики, перфораторы и много чего другого.

Разметку делали простой рулеткой, давали припуск на «уварку» и отмечали угол 45* школьным угольником. Резали ПВХ профиль лобзиком, а армирование – турбинкой (болгаркой).

Оказалось, что пластиковые окна своими руками изготовить вполне возможно даже без «фирменных станков. Правда, фрезу для торцевания импоста пришлось купить на фирме, где брали профиль.

Сам станок для фрезеровки мне увидеть не привелось, так как собран он был на базе какого-то списанного фрезерного станка и находился в другом месте – где-то в механическом цехе. Брали несколько импостов, увозили, торцевали и привозили готовые.

А вот сварочное приспособление я увидел, причем в работе! Это можно назвать супер приспособление!

Заготовки для сварки крепятся на своеобразных плечах, одно из которых может двигаться по направляющим полозьям (по-моему от токарного станка). Нагревательный элемент собран из двух конфорок от электроплитки, обтянутых тефлоновой тканью. Причем нагрев регулируемый!

После нагрева, заготовки прижимаются друг к другу с помощью пневмо-цилиндра от домкрата. Система упоров не дает расплавленным краям заготовок вдавливаться друг в друга больше чем на 3-4 мм. Сжатый воздух нагнетается в ресивер (старый газ.балон) автомобильным компрессором (почти 4кг/с).

После остывания шва, процедура повторяется с следующей парой. Система зажимов позволяет крепить практически все виды профиля.

Сварной шов зачищается широкой стамеской в плоскости, а с торцов ножом.

Фрезеровка дренажных отверстий делается дрелью – три отверстия, крайние – для крепления колпачка, среднее сам дренаж.

Изготовить пластиковые окна без стеклопакетов невозможно – ребята освоили и это. Начинали с глухих окошек для фронтонов, гаражей, тамбуров и прочих подсобных помещений. Потом освоили окна со створками и межкомнатные двери.

Входные, правда, не рискнули – довольно сложно. А когда, узнав об этом, потянулись соседи – производство расширилось и оказалось, что все свои окна-двери окупились.

По вполне понятным причинам называть адрес я не буду, просто хотелось рассказать, что при желании можно освоить даже изготовление пластиковых окон.

ВНИМАНИЕ . Вам нужна недорогая «Программа для расчета окон»? Нет проблем – свяжитесь с нами и мы вам обязательно поможем!

Окна ПВХ своими руками

Во время стройки своего особнячка один знакомый решил купить окна, при этом нельзя было обойти вниманием графу со стоимостью материала.

Застройщик был в легком шоке! Цена почти в два раза была ниже, чем стоимость всего заказа. Именно тогда было принято решение о закупке профиля и прочих материалов по себестоимости, и о том, что из них будут изготовлены пластиковые окна ПВХ своими руками.

Необходимое для работы оборудование было собрано также своими руками. Для получения нужного сварочного приспособления применялся ручной инструмент, который был под руками – в виде дрелей, электрических лобзиков, перфораторов, и других необходимых инструментов.

Фреза для торцевания импоста была куплена – там же, где брали профиль.

Поскольку профиль сегодня доступен в очень разнообразных вариантах формы и дизайна, то перед заказом рекомендуется просматривать каталог товаров.

Перед покупкой также следует убедиться, что внутри профиля присутствует стальное обрамление, которое усиливает жесткость оконной рамы и предотвращает ее ломкость.

Этапы обработки профиля

В первую очередь нужно сделать замерку. После замерки и разметки концы профиля следует фрезеровать, обеспечив им поперечную совместимость. Чтобы отрезать углоыве стыки, используется «углорез» – прибор, режущий под определенным углом. Каждый стык профиля должен подгоняться с точностью до градуса. Все углы должны быть соответственно 45 градусов.

Спайка каркаса окна

Для крепления заготовок для сварки применяются своеобразные плечи – одно такое плечо может двигаться по направляющим полозьям. Для изготовления нагревательного элемента взяты две конфорки от электрической плитки, и обтянуты тефлоновой тканью. Нагрев можно регулировать.

После нагрева заготовки нужно прижать одну к другой при помощи пневматического цилиндра от домкрата. Благодаря системе упоров расплавленные края заготовок не вдавливаются один в другой больше, чем на 3–4 мм. Сжатый воздух нагнетается в ресивер, выполненный из старого газового баллона, за счет автомобильного компрессора (до 4 кг/с).

Когда шов остынет, процедуру повторяем со следующей парой. Благодаря системе зажимов можно крепить профили практически всех видов.
Для зачистки сварного шва в плоскости берем широкую стамеску, с торцов – нож.

Стеклопакеты для ПВХ окон

Различают стекла простые и энергосберегающие. Второй тип окон отличается тем, что он отражает тепло и сохраняет его в помещении. Такие окна ПВХ стоят соответственно дороже.

Перед заказом нужно определиться с видом стеклопакета. Если в ваших краях зимы достаточно умеренны, будет достаточно одинарного стеклопакета. Но там, где сильные морозы – обыденность, лучше установить окно с двумя или тремя стеклами.

Стеклопакеты должны хорошо просохнуть, тогда можно переходить к их установке. Они вставляются просто в оконные рамы, которые сделаны предварительно. Обычно в профилях имеются так называемые чепики с резиновой окантовкой – такая конструкция не пропускает воздух извне. Эти чепики также нарезаем углорезом по размеру рамы окна, и потом вставляем в профиль рамы.

Фурнитура

К выбору фурнитуры – ручек, механизмов и т. д. следует подходит с особым вниманием. Учитывайте, что помещение, где расположены пластиковые окна, нужно постоянно проветривать. То есть, вы будете часто открывать и закрывать окно, а значит, пользоваться фурнитурой. От качества механизмов напрямую зависит срок эксплуатации окон. Поэтому стоит выбирать более дорогую, но надежную фурнитуру, чтобы потом не возиться с ремонтом окон.


Монтаж пластиковых окон

Пластиковые окна: взгляд изнутри. Сборка (28 фото)

Продолжим знакомиться с тем, как собираются пластиковые окна.
Поскольку не всем понравился предыдущий пост, то могу предложить пройти мимо. Не тратьте свои нервы и время на просмотр ненужной вам информации.

Читать еще:  Как обслуживать пластиковые окна своими руками

И так, продолжаем знакомиться с тем, как собираются пластиковые окна.
В прошлом посте поднялась буря негодования, мол ненужная инфа, взгляд из сарая и прочее. Наверное надо было сразу пояснить, что крупных предприятий по окнам не так уж много на самом деле. В любом городе. Основная масса-это вот как раз такие небольшие цеха. Тоже самое и с мебелью, со шлакоблоками, да и много с чем. Например в нашем городе только 5 контор, которые имеют действительно фабричное производство, а всего фирм около тридцати. Возникает резонный вопрос: если крупных предприятий пять, то что же тогда остальное? А вот такие небольшие цеха и есть.
И большая фирма-это ещё не значит качество. И пыли и мусора в таких цехах не меньше, чем в нашем. А оборудованию вообще пофиг где работать, в чистом поле “под навесом”, или в облицованном мрамором помещении, главное чтоб электричество было и соблюдение температурного режима.
И по поводу рукожопов и ненужности в раме импоста: любой каприз за ваши деньги. Возможности делать такие окна есть, и работать они будут, но фурнитура на такую створку будет дороже на порядок. и если кому то попала возжа под хвост и есть финансы осуществить свою блажь, то “ради пожалуйста”. Только не у всех есть такие возможности, кому то чем дешевле, тем лучше.

Но вернёмся к окнам, в сарай. Закончил я на том, что собрали рамки, то есть сварили раму и створку. Теперь собираем всё это. В раму врезаем импост. Резать мы ничего не будем, это проф. сленг. Извините, но привычка))))
Для этого просверливаем отверстия в раме. Всё идёт по разметке и шаблону.

Дальше ставим импост и прикручиваем его к раме.

Делаем разметку под ответные планки: прижимы, которые держат створку, что бы она не открывалась.

Дальше резиним створку и раму.
Небольшое уточнение: на момент фотосьёмки у меня не было работы, по сути вышел в выходной, поэтому на некоторых фото видна нестыковка. На этой фотке рама уже зарезиненная. Ну и пришлось брать неликвид, чтоб сфоткать некоторые операции, поэтому не некоторых рамах видна грязь, уж извините.
И забыл сфоткать ещё одну операцию, как делаются водосливные пазы и воздухокомпенсационные отверстия. Внутрь рамы, даже не смотря на плотный прижим, всё равно попадает часть влаги, от дождя, снега или тумана не важно, вода дырочку найдёт, и чтоб вода стекала на улицу, а не в помещение и нужны водосливные пазы. А чтобы вода действительно стекала, а не оставалась внутри не смотря на пазы по которым она должна вытекать, нужны воздухокомпенсационные отверстия, принцип сырого яйца. Надеюсь понятно объяснил.)))
И так, вернёмся к резине.

На каждое отделение идёт своя, под стеклопакет идёт одна, под прижим на створку и раму другая.
Фотку скину, но она не очень хорошего качества, не знаю будет ли понятна разница и отличие каждого вида.

Теперь накидываем фурнитуру на створку, или делаем обвязку, как у нас говорят.
По шаблону насверливаем нижнюю петлю, а дальше по кругу внутри створки, где идёт фурнитурный паз, прикручиваем фурнитуру.
И да, на раму тоже прикручиваются петли, но я тоже забыл запечатлеть этот момент.)))

Поскольку запоры и “ножницы” идут на створки от одного размера, до другого, например от 500 до 800(извините если криво объяснил), то лишнюю длину обрубаем на пневмоножицах, этакой миниатюрной гильотине.

После обрубки фиксируем готовую фурнитуру на створку.

Теперь про ножницы. Это именно та часть фурнитуры, что позволяет створке находится в положении “откидывания”, позволяя окну быть открытым не на распашку, а выполняя роль форточки.

Окно собрано. Следующий этап-штапик. Идёт он такими же палками, так что тоже нарезаем его в определённый размер.

Вообще, стеклопакеты-это не только высота и ширина, это ещё и толщина. Например на 70-ую серию пластика(мы на 60-ой серии в основном работаем, разница в толщине профиля и количестве камер внутри пластика) идёт другая толщина стеклопакета, соответственно и штапик другой. А что говорить, если рама вообще в одно стекло? Поэтому штапиков тоже несколько видов.

Поскольку часть штапика, при остеклении, будет упираться в соседний штапик, вернее в часть соседнего штапика, то эту часть, чтоб не мешалась, мы отгрызаем, вернее откусываем. Стоматологи нонче дорогие, поэтому побережём свои зубы)))

Вот теперь окно полностью готово. Вернее собрано. Вышли на финишную прямую:остекление.
Поскольку пластик внутри, там где будут находиться стеклопакеты, имеет небольшой скос, под сток воды, то пакет будет стоять не на ровной поверхности. Это может закончиться тем, что одно из стёкол может лопнуть. Чтобы этого не произошло используются фальцевые вкладыши и подкладки, которые будут гарантировать, что стеклопакет не лопнет.

Расставляем фальцы по периметру окна.

И если часть окна, которая не открывается, то есть глухарь, находится неподвижно, хватит всего двух точек, двух фальцев и подкладок, то створка постоянно будет работать, открываться и закрываться, поэтому пакет в ней должен стоять жёстко, иначе створка просто не будет работать. Для этого её “растягивают”. Делается это при помощи “лопатки”. Она приподнимает пакет, давая возможность подсунуть подкладку нужного размера.
Кстати, это один из способов регулировки створки.

Створку “растянули”, теперь фиксируем стекло штапиком, или заколачиваем его.
Поскольку пластик вещь довольно хрупкая, то используется не металлический молоток, а рихтовочный.

Штапик встаёт в пазы и просто так не вылетит. Но при возможности его можно вытащить, например для замены стеклопакета. Для этого используется обычная стамеска.
Но это уже совсем другая история.
Вот и всё, окно готово.
Не важно, полу-автоматическая линия или ручная, принцип сборки один и тот же. И теперь вы хотя бы приблизительно представляете, как он происходит.
И не забывайте, каждая работа нужна, каждая работа важна. Если все будут сидеть в офисах, то само по себе делаться ничего не будет. Помните об этом.
Ну и всем лёгкой и денежной работы.
Спасибо за внимание. Ваш писец.)))))

Как делают пластиковые окна

Перестали шуметь утренние трамваи, с северной стороны больше не проникал со свистом холодный ветер через прорехи в изоляции. Позабыто осенне-весеннее развинчивание створок и окрашивание рам. В моём доме появились пластиковые окна со стеклопакетами. Больше не приходится включать батареи на полную, а кроме протирания влажной тряпочкой, никакого особого внимания они к себе не требуют.

О том, как это простое и полезное изобретение — пластиковое окно — принимает форму, мне рассказали специалисты по производству окон.

Читать еще:  Герметизация пластиковых окон снаружи

Производство находится во Фрязино. Чтобы я не запуталась в незнакомом городке, на въезде меня пообещали встретить на фирменной машинке. Я подумала, ну какая машинка может быть у фабрики окон? Каблучок или минивэн. Когда меня встретила X6, настроение улучшилось, знакомство обещало быть не занудным (=

Раннее утро, во дворе уже стоит готовые изделия, готовые к отправке заказчикам. А я ныряю в прохладу одного из цехов.

Поскольку мы начали обходить производства с конца, свое повествование я тоже буду вести от готового изделия до шестиметровой заготовки профиля. Здесь в рамы вставляют стеклопакет.

Сборку проверяет экспертиза и только после этого окно запаковывают и ставят на «пирамиду». Так называется конструкция, на которой перевозят окна в кузове грузовичков.

Стеклопакет вставляют при помощи монтажной лопатки. Но не просто так стекло держится на своем месте.

Под стеклопакет подкладывают штапики (серые и белые пластинки), они распределяют вес стеклопакета и исключают нежелательные напряжения в стекле, которые образуются, например, из-за перепада температур. А так же они исключают возможность отжима створки при взломе.

А еще штапиками называют вот такие профили, которые прикрепляют к низу рамы. Рама не портится при транспортировке и устанавливать ее в оконный проем становится удобнее.

Верстаки на производстве снабжены ворсом, чтобы не поцарапать профиль. Фурнитуру прикручивают настолько быстро, что я даже не успеваю следить за руками мастера. Чтобы не ошибиться с позиционированием замков, ответок и прочих железячек, на помощь приходят шаблоны. По ним высверливают отверстия под фурнитуру.

Фурнитуры на окнах очень много, одними ручками и петлями дело не обходится. На створку устанавливаются угловые передачи, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами. Основной запор обрезается до нужных размеров на пневматической гильотине. Маленькая погрешность в замерах приводит к браку всего окна, вот так.

Одна из деталей фурнитуры называется ножницами. Она служит для того, чтобы створка могла откидываться.
После того, как все установлено на створку, рама и створка соединяються в цельное изделие и на раму крепяться все необходимые ответные части.

Здесь же в створку окна вставляется уплотнительная резинка. Под верстаком стоит коробка с десятками метров резинки. Установка должна начинаться в середине верхней перекладины рамы. Устанавливается все вручную, чтобы предотвратить растяжения. Клеится резина при помощи специального молекулярного клея и дополнительно подклеивается по углам на створках.

Гильотина для фурнитуры.

У каждого верстака есть свой набор пневматических дрелей и шуруповертов с позитивными разноцветными проводами.

Совок и швабра висят не по схеме, ай-ай-ай! Догадайтесь, чего не хватает?

Чтобы получилась рама или створка, ее нужно соединить. Лучший способ — сварка.
Сварка профилей происходит при помощи специального сварочного оборудования. В зависимости от объемов производства сварочные станки могут иметь одну, две или четыре сварные головки. Самым производительным, разумеется, естественно является станок с четырьмя сварочными головками, в этом случае процесс сварки рамы происходит одновременно в четырех углах. На этой фабрике стоит двухголовочный сварочный аппарат и сварка происходит в два цикла.

Температура сварного ножа 230 — 250 °С. На верхней правой фотографии коллажа виден тот самый нож, который равномерно нагревает обе поверхности. Время нагрева шва от 25 до 40 секунд, после этого нож поднимается и аппарат состыковывает профили. Сварка длится столько же.

Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем через каждый час, на «горячую», без использования растворителей.

Перед установкой ПВХ профиля на сварочный станок нужно проверить чистоту обеих свариваемых поверхностей, так как стружка, масло, грязь сильно ухудшают качество шва. После сварки шов должен быть белого цвета (потемнение недопустимо, это говорит о том, что температура или время нагрева были выше допустимого.

Второй цикл сварки завершается, через несколько секунд рама будет готова.

Вот такой вот шов.

Остатки сворки срезают фрезой на точном станке с ЧПУ (числовым программным управлением).

Вот что получается на выходе.

Профиль приезжает на фабрику из Германии в шестиметровых упаковках. Обратите внимание на форму внутренностей.

На месте его пилят. Эта пила отрезает сразу по нужной длине и под углом 45 градусов. То что нужно для прямоугольных окон.

После обрезки профиль армируют. Для прочности конструкции.

Фабрика еще занимается и алюминиевым профилем для раздвижных конструкций. Как правило их ставят на балконы. Стеклопакеты в них не ставят, вместо них идет обычное стекло.

Глухие сендвич-панели в разрезе. Их ставят туда, где не стекло не предполагается, в том чистле и в нижнюю часть балконной двери. Но мне нравится, когда и них тоже прозрачный. Сейчас у нас балконная дверь вообще не имеет поперечной перегородки и открывается в двух плоскостях, как обычная створка.

Увидела пожарный щит и тут же вспомнила картинку с троллфэйсами, где они в таком виде бегут на пожар. Картинку не нашла в итоге, зато похулиганила (=

Багор оказался очень пыльным, пришлось мыть руки. По дороге в туалет встретила наскальное творчество рабочих.

Водитель погрузчика вдохновляется сугубо водительскими изображегниями.

Возвращаемся к профилям. Их в природе привеликое множество, и это только маленькая часть.

А еще профиль бывает цветным.

Склад такой склад (=

А это цех ламинации и гнутых конструкций. На белый или цветной профиль можно приклеить цветную пленку или пленку, имитирующую дерево.

Чтобы согнуть профиль, его разогревают в печи, а потом гнут по заранее выставленной форме.

Некоторые сотрудники приезжают на великах, для них на территории есть стоянка.

Ура! Кажется мы обошли с вами всё и всё знаем об изготовлении окошек! Всех целую, ваша Дашечка!

Как самому сделать пластиковое окно

Содержание статьи

  • 1. Необходимое оборудование
  • 2. Этапы работ

Пластиковые окна быстро и уверенно приходят на смену деревянным сородичам благодаря своим отличным эксплуатационным качествам. Самостоятельное изготовление пластикового окна, к тому же еще и качественно выполненное – дело не простое, но возможное. В данной статье мы расскажем, как самому сделать пластиковое окно. За основу возьмем трехкамерный профиль. Окна ПВХ из других видов профиля изготавливаются по такому же принципу.

Необходимое оборудование

Для изготовления окон вам понадобится:

  • пила настольная с изменяемым углом резки (для нарезки профиля);
  • цулаги, чтобы нарезать штапики;
  • рольганг для пилы, если не желаете делать измерения рулеткой;
  • болгарка или пила, предназначенная для резки армирующего профиля;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • одноголовочный, а еще лучше двухголовочный сварочный станок;
  • ручной пневматический станок – нужен для зачистки углов снаружи («ласточкин хвост»);
  • настольный копировально-фрезерный станок;
  • настольный станок, необходимый для обработки торцов импоста;
  • ручной пневмо-углозачистной станок для обработки ПВХ профилей («крокодил»);
  • компрессор;
  • шаблон для просверливания отверстий в раме под импост;
  • два шаблона для просверливания отверстий под петли (один для рамы, а другой для створки);
  • шаблоны для навеса фурнитуры рамы и створки;
  • сверла на 3 мм, 5 мм, 10 мм;
  • саморезы: 10 мм (со сверлом для армировки), 25 мм (для крепления фурнитуры), 40 мм (для крепления петель под створку, 70 мм (для прикручивания импоста к раме);
  • стамеска.
Читать еще:  Металлический нащельник для пластиковых окон

Этапы работ

Нарезка профиля. Для квадратного или прямоугольного окна нарезку профиля следует делать под углом пилы 90˚. При распилке профиля прибавьте несколько миллиметров для сварки. На профиле сразу маркером подпишите горизонтали и вертикали, чтобы впоследствии запутавшись не спаять вертикаль с вертикалью.

Армировка. Армировочный профиль (железо) напилите на 90 мм меньше размера рамного профиля – по 2 штуки (2 вертикали, 2 горизонтали). Для рамы подойдет П-образное железо. Вставьте железо в рамный профиль, контролируя, чтобы железо находилось строго посередине. Прикрутите железо к профилю с обратной стороны рамы на 10-ти миллиметровые саморезы со сверлом. Между саморезами расстояние должно быть ≤ 200 мм.

Сверление наружных дренажей для выхода конденсата. Процедура сверления отверстий выполняется только на нижней горизонтали рамы при помощи копировально-фрезерного станка. Рекомендуемый размер длины дренажей – 27 мм, а интервал между ними – от 550 до 700 мм.

Сварка углов рамы. Перед началом работ тщательно изучите функции сварочного аппарата и выставите необходимые параметры: давление сварки и прижима, температуру сварки, время на сварку и остывание. После этого приступайте к сварке углов рамы.

Зачистка рамы. При помощи ручного пневмо-углозачистного станка тщательно зачистите сварочные швы рамы и с лицевой и с тыльной стороны, выставив нужный угол под зачистку. Затем ручным пневматическим станком зачистите наружные углы рамы. И, наконец, стамеской очистите сварочные швы, находящиеся во внутренних углах рамы – в пасе под уплотнительную резину.

Вымерьте расположение импоста на раме, затем наденьте шаблон, и просверлите пластик сверлом 10 мм, затем чтобы сел соединитель импоста. Наружную стенку рамы и железо пробейте сверлом 5 мм.

Замер и выпиливание импоста. Измерьте размер импоста по раме (между двумя штапиковыми пасами) и прибавьте несколько миллиметров. После отпиливания импоста нужного размера, обработайте его торцы на станке.

Армировка импоста. Армирование (железо) в импост идет прямоугольной формы. Железо крепится отрезанной частью к нижней стенке импоста при помощи саморезов.

Вставка импоста. Установите соединители импоста в отверстия рамы и закрепите с двух сторон саморезами 70 мм. Далее при помощи дрели со сверлом 5 мм уберите стенки между рамой и импостом в пасе для уплотнительной резины (чтобы закатать резину по кругу). Закатку резины начинайте и заканчивайте сверху рамы.

Внутренние дренажи в раме. Сверлом 5 мм проделайте несколько дренажей приблизительно под углом 30-35˚ (три отверстия – один дренаж). Расстояние не должно превышать 50 мм -70 мм между внутренним и наружным дренажами.

Замер и напилка створки. Расчет размеров створки зависит от створочного проема в раме. Сделайте замер от одного штапикового паса до другого и прибавьте 15 мм — 20 мм (с учетом спайки в 6 мм). Выполните напилку створочного профиля.

Армировка створки. Производится аналогично, как на профиле рамы, но с внутренней стороны профиля створки. Недопустимо вкручивание самореза в середину створочного профиля.

Дренажи в створке. Выполняется как в раме при помощи дрели со сверлом 5 мм.

Отверстия под ручку. Проделайте сверлом 10 мм, точно в середине палки профиля.

Сварка и зачистка створки. Выполните также как на раме, только наружные углы полностью зачистите «ласточкой».

Закатывание уплотнительной резины. С обеих сторон створки и на раму навесьте фурнитуру. Просверлите отверстия на раме для верхней и нижней петли, а затем, отверстия на створке под нижнюю петлю. Закрепите створку на раме и закройте. Далее установите стеклопакеты и закрепите штапиками. Окно готово!

Как сделать окно своими руками: пошаговая инструкция как изготовить и установить современное окно (115 фото + видео)

Сегодня большой популярностью пользуются пластиковые окна, они дешевле деревянных, не нуждаются в покраске, не пропускают холод и шум. Как изготовить пластиковое окно, посмотрим на примере одного производства.

Как происходит сборка

Рассмотрим, как правильно делается пластиковое окно.

Собирается окно. На станке для резки изделий из ПВХ отрезается рейка под углом в 45 градусов. Переворачивается рейка и на другом конце режется другой конец рейки нужной длины. Нужно давать припуск 6 мм — для сваривания.

Рама и резка профиля для рамы. Отрезаем 4 заготовки, две вертикали, две горизонтали. Режем армирующий профиль для рамы. Армирующий профиль для рамы должен быть на 100 мм меньше заготовки.

Свинчивание рамы. Свинчиваем армирующий профиль. Выравнивается армировка по центру. Свинчивание армировки делается буром 3,9*16. От начала заготовки шаг 150 мм. Расстояние между бурами 400 мм. Так делаются все 4 заготовки.

Сваривание рамы

Для сваривания рамы.

Используется станок для сварки ПВХ углов. Раздвигаются столы и флажок. Вставляются с 2 сторон заготовки и плотно прижимаются к столу. Опускается нагревательный элемент. Рукой давим на рычаг и пластик плавится.

Убирается нагревательный элемент и защёлкивается до конца, дальше происходит сваривание. Через 40 секунд угол готов. Так делаются следующие углы.

Зачистка сварочных углов под уплотнительную резинку. Лицевой шов зачищается пневматической машинкой, затем электрической машинкой. Зачистка наружного угла делается электрической машинкой.

Гравером очищаются пазы под резиновый уплотнитель. Остатки на углах убираются стамеской. Дальше делается створка по тому же принципу, что и окно.

В нём делают отливы и отверстия под ручки, а также устанавливается резиновый уплотнитель. Это только основные работы в подробностях их побольше.

Сделай окно сам

Изготовление деревянного окна занимает немало времени и требует иметь хорошие навыки в столярном деле. Столяру потребуется сделать подготовку всего материала и сделать навесные элементы. Поэтому деревянное окно сделанное вручную не будет отличаться качеством.

Поговорим, как сделать окно своими руками. Для качественного изготовления окна необходимы станки и инструментарий: циркулярная пила, фрезерный, сверлильный, рулетка, струбцины.

Под застекление сарая — окно делается глухим, если для дома — тогда с форточкой для проветривания.

Вначале нужно замерить габариты оконного проёма, что необходимо для короба. Возьмёмся сделать окно — 130х119 см. Для заготовок стоит взять сосну без сучков и повреждений.

Изготовим раму для окна, для этого берём: три бруса 115х40х140 см для вертикальных оконных стоек, 2 бруса — 140х40х140 см для поперечных соединений. По 2 детали — 50 см и 110 см, сечением 40х50 — для створки.

Этапы работ следующие:

  • Проделываются четверти на поперечных и вертикальных брусках.
  • Брусья отрезаются по размеру для сборки.
  • На краях заготовок делается подрез для углового соединения будущей рамы.
  • На поперечном, срединном брусе делается выборка под форточку. Дальше потребуется собрать оконную коробку, смонтировать форточку, повесить завесы и фурнитуру.

Окно из дерева

Чтобы собрать отдельное окно нам понадобится: фрезерный станок, рубанок, брус, электролобзик, клей столярный, грунтовка. Начинаем с резания на бруски по нужному размеру.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector