Изготовление пластиковых окон – основные этапы производства

Изготовление пластиковых окон – основные этапы производства

Производство окон из ПВХ профиля состоит из нескольких этапов и выполняется на технологичном оборудовании нового поколения. Для самых ответственных процессов сегодня используют станки с ЧПУ, благодаря которому удается достичь высокой точности резки и сборки. При производстве окон задействованы как форматно-раскроечные центры, так и станки для фрезерования, нарезки штапиков, сварки деталей и зачистки угловых соединений. Изготовление оконных конструкций всегда выполняется в строго определенной последовательности, и эта статья расскажет обо всех основных этапах производства.

Замер пластиковых окон

Процесс изготовления всегда начинается с замера, причем эту процедуру нельзя обособить ото всех остальных этапов. Ее рекомендуется доверить профессионалу, поскольку только специалисту известны все нюансы этого процесса. Когда заказчики решают самостоятельно определить габариты окон, они допускают стандартные ошибки, вследствие которых размеры окон и проемов не совпадают в большую или меньшую стороны. Оба варианта плохи, поскольку они провоцируют:

  • необходимость выполнения дополнительных работ по адаптации проемов перед установкой окон с неправильными размерами;
  • разгерметизацию конструкций по периметру монтажного шва;
  • деформацию створок и рам;
  • разгерметизацию стеклопакета.

В ряде случаев при неправильно определенных размерах приходится заказывать новые окна. Если размеры предоставил клиент, все работы выполняются за его счет.

Составление спецификации

Производство стеклопакета

Этот этап изготовления окон также частично автоматизирован. Все крупные и средние предприятия по производству стеклопакетов сегодня используют для резки стекла центры с ЧПУ. Причем в некоторых случаях автоматизация коснулась не только процедуры раскроя, но и сборки готовых изделий. Весь процесс производства стеклопакетов выглядит следующим образом:

  1. Раскрой стекол – независимо от способа резки производится с таким условием, чтобы на краях не было сколов. Для этого все линии срезов обрабатываются специальным составом, который не дает стеклам «самозалечиваться».
  2. Мойка стекол – эта процедура выполняется машинным или ручным способом, но в любом случае грязь должна удаляться с использованием деминерализованной воды.
  3. Изготовление дистанционных рамок (спейсеров) – выполняется путем гибки специальных металлических профилей или методом их сборки с применением соединительных уголков.

  • Первичная герметизация – во время этой процедуры на дистанционные рамки (спейсеры) равномерным слоем наносится бутиловый герметик.
  • Сборка – подготовленный спейсер с нанесенным герметиком укладывается на стекло и выравнивается по краям. Затем с обратной стороны накладывается второе стекло.
  • Прессование – чтобы достичь высокого качества соединения дистанционной рамки и стекол, выполняют обжим стеклопакета.
  • Вторичная герметизация – когда завершена обработка в прессе, по периметру спейсера наносится еще один слой герметика, который надежно «закупоривает» стеклопакет.
  • Когда герметик пройдет полный цикл полимеризации, на который требуется от 3 до 12 часов, стеклопакет готов для транспортировки в цех, где осуществляется основное производство пластиковых окон.

    Изготовление оконных и дверных блоков из ПВХ профилей

    Этот процесс состоит из нескольких этапов – нарезки, фрезерования, армирования, сварки (сплавления), шлифовки соединительных швов, интеграции импостов и обвязки фурнитурой. После этого конструкцию оконных или дверных блоков можно считать фактически готовой. Останется только вставить стеклопакеты в световые проемы створок.

    Подготовка ПВХ профилей

    Этот этап включает в себя несколько процедур. Чтобы подготовить профили к сборке оконных конструкций, с ними последовательно выполняют три операции:

    1. Раскрой – по спецификации, которая поступила с компьютера в отделе проектирования на станок с ЧПУ в цеху, под углом в 45 градусов нарезаются профили из ПВХ.
    2. Фрезерование – во время этого этапа в определенных зонах некоторых деталей прорезаются небольшие отверстия. Такая процедура необходима для создания дренажных каналов в конструкциях дверных и оконных блоков.
    3. Армирование – по размерам уже раскроенных профилей нарезаются стальные вкладыши, которые вставляются во внутренние камеры и фиксируются саморезами по металлу. Благодаря этому значительно увеличивается жесткость деталей из пластика.

    После выполнения перечисленных мероприятий профили считаются готовыми к сборке в рамы и створки. Эти этапы выполняются на станках для сварки и зачистки.

    Сборка оконных и дверных блоков

    Оптимальный результат, при котором обеспечивается высокая прочность и точность соединений, достигается при одновременном соединении всех стыков рамы или створки. То есть должны быть выполнены сразу все 4 угловых соединения. Этого можно достичь только на автоматизированном оборудовании. Сплавление профилей выполняется при высокой температуре и давлении. Если нарушить оптимальный режим сварки, качество швов будет неудовлетворительным.

    Для достижения нужных параметров в строго фиксированные зазоры между деталями из ПВХ профилей опускаются специальные тефлоновые элементы, которые расплавляют пластик. После достижения нужной температуры пластины с антипригарным покрытием быстро поднимаются, и все детали одновременно прижимаются друг к другу и удерживаются до полного застывания пластика. Перед тем, как перейти к следующему этапу, автомат самостоятельно проверяет прочность соединительных швов.

    Зачистка угловых соединений

    Не так давно на рынке появилась технология производства бесшовных окон, позволяющая сделать сварочные швы незаметными для невооруженного глаза.

    Фрезеровка и интеграция импостов

    Импосты вставляются в уже готовые конструкции. Чтобы выполнить интеграцию импостов, их необходимо адаптировать под форму профилей. Эта процедура выполняется при помощи специального фрезера, который снимает излишки пластика. После подгонки импосты либо крепятся при помощи уголков и саморезов, либо ввариваются в основную конструкцию.

    Установка систем открывания створок

    Монтаж фурнитуры выполняется на специальных стендах. Если такое оборудование отсутствует, обвязку крепят вручную с использованием шаблонов. Вместе с монтажом основной фурнитуры выполняются крепеж ответных планок изнутри световых проемов и фиксация ручек управления системами открывания, которые соединяются с запорным механизмом фурнитуры.

    Крепление контуров уплотнения

    Для фиксации уплотнителей в профилях предусмотрены специальные пазы. Чем больше количество контуров, тем выше уровень герметичности окон. Вследствие этого рекомендуется использовать системы, у которых их количество составляет не менее трех штук. Уплотнительные контуры разной формы вставляются в пазы как на рамах, так и створках, после чего оконные или дверные блоки готовы к завершающим этапам сборки.

    Навешивание створок

    Установка стеклопакетов

    Перед выполнением этой процедуры необходимо протереть уплотнители и стекла, а также удалить остатки размазанного герметика, если таковые имеются. На внутренней стороне рам и створок не должно быть пыли и прочего мусора. Стеклопакеты вставляются в световые проемы после фиксации рихтовочных пластин, после чего фиксируются при помощи прижимных штапиков. Эти операции выполняются вручную и в строго определенной последовательности. Иногда стеклопакеты вставляются в проемы уже на объекте во время монтажа окон. Однако такой вариант возможен лишь в тех случаях, когда производитель абсолютно уверен в правильности размеров.

    Технология производства пластиковых окон

    Сборка пластиковых окон

    Пластиковые окна изготавливают из ПВХ-профилей, поставляемых изготовителям окон в виде длинномерных заготовок (хлыстов). Основные виды профилей – рамный (каркасный), створочный и импостный.

    В качестве армирующего элемента используется П-образный профиль из листовой стали. Он вставляется внутрь каркасного и створочного ПВХ-профиля для придания окну необходимой прочности и жесткости.

    Читать еще:  Как приподнять створку пластикового окна

    Основная часть операций выполняется на специализированных станках (отрезных, фрезерных, сварочных и пр.). Порядок и особенности работ по сборке окон подробно излагаются в инструкциях фирм-производителей оконных профилей.

    Резка профилей

    Резка ПВХ-профилей осуществляется на отрезных станках, оснащенных дисковыми пилами, имеющими два фиксированных положения: под углом 45° – для рамных и створочных профилей, под углом 90° – для импостов и подставочных профилей. Элементы, подлежащие в дальнейшем сварке, должны иметь запас 2,5-3,0 мм с каждой стороны. Резка стальных армирующих профилей производится под углом 90° ножовочными или дисковыми пилами для металла.

    Фрезерование водоотводных каналов

    Пластиковые окна REHAU имеют дренажные отверстия, служащие для отвода влаги, которая в холодную погоду может конденсироваться на стекле. По виду они представляют собой продолговатые пазы. Их расположение и количество зависит от вида профиля. Вырезаются водоотводные отверстия с помощью электрифицированного ручного инструмента или на особых дренажных станках.

    Монтаж армирующего профиля

    Армирующий стальной профиль устанавливается в центральные камеры створочных и рамных профилей и закрепляется там саморезами 3,9х16/19 мм. Для заворачивания используются ручные электрифицированные или встроенные в сборочную линию шуруповерты.

    Обработка торцов импоста

    Для того чтобы импост правильно и точно сопрягался с рамным или створочным профилем, его торцам нужно придать определенную форму. Это делается на фрезерном станке, оснащенном специальной импостовой фрезой, которая поставляется изготовителем профиля. После обработки торцов на них устанавливаются соединители, посредством которых импост соединяется с профилем каркаса или створки.

    Вырезка отверстий для замка и ручки

    Работа выполняется на специальном фрезерном станке. Сверлятся отверстия под ручку, и фрезеруется прямоугольный паз под замок запора.

    Сварка периметра рам и створок

    Сварка профилей каркаса и створок в рамную конструкцию – очень важная операция, определяющая качество окна. Суть ее состоит в том, что кромки соединяемых деталей нагреваются сварочным зеркалом до вязкотекучего состояния и прижимаются друг к другу на время, которое требуется для охлаждения шва. Выполнятся операция на специальных сварочных станках, которые позволяют устанавливать все необходимые параметры сварки – температуру нагрева, величину давления, время нагрева и охлаждения.

    При сварке на стыке образуется валик (наплыв), который необходимо удалить. Наплывы с лицевой и обратной стороны окна удаляются ножом, работающим подобно лезвию рубанка. Валик с торцевого стыка удаляется фрезой, движущейся по сложной ломаной траектории благодаря копиру.

    Установка импоста

    Соединители, закрепленные на концах импоста, крепятся к раме с помощью специальных шурупов. Для обеспечения герметичности места примыкания импоста к профилю рамы или створки смазываются силиконом или жидким пластиком.

    Заключительные сборочные операции

    На этом этапе выполняются все оставшиеся операции по сборке окна – крепится фурнитура, вставляются уплотнители и прокладки стеклопакета, навешиваются створки.

    Резка штапика и установка стеклопакетов

    Прежде чем устанавливать стеклопакет, нужно нарезать штапик, посредством которого стеклопакет фиксируется в раме. Удобнее всего это делать на специальном станке для резки штапика. После установки стеклопакета, штапики забиваются в предназначенные для них пазы.

    Видео: Производство пластиковых окон

    Изучаем технологию изготовления пластиковых окон

    В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

    Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

    Для всех комплектующих имеются соответствующие ГОСТы. Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура – ГОСТ 30777-2001, а профили, используемые для сборки окон ГОСТу 30673-99.

    Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

    Этапы производства пластиковых окон

    Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

    1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

    2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

    В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

    3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

    4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в профиль ПВХ с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

    5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

    6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

    7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

    8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и подставочный профиль. Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

    9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

    10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

    Читать еще:  Уход за пластиковыми окнами зимой и летом

    11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

    Производство пластиковых окон: следим за процессом вместе

    Линия по производству пластиковых окон основывается на целом ряде станков, которые выполняют всю подготовительную и основную работу по изготовлению конструкций. На каждом отдельном технологическом этапе предусматриваются индивидуальные станки для производства пластиковых окон.

    Технология производства пластиковых окон делится на следующие шаги:

    • Бизнес по производству пластиковых окон начинает свое существование с резки армирующего профиля для будущей оконной конструкции. Для этого этапа применяются специальные пилы для резки армирования, которые снабжаются абразивными отрезными кругами либо дисками для резки по металлу. Далее, для удаления заусенцев, армирующий профиль следует на наждачный станок.
    • Второй этап предвидит резку ПВХ профиля. Для этого используются специальные станки для производства пластиковых окон, а именно: одноголовочные или двухголовочные усорезные пилы, которые отличаются горизонтальной или вертикальной посадкой диска для резки пластика.

    • Фрезерование отверстий водоотвода. Для этого применяется фрезерный станок с хвостовиком в 8- 12 мм и длиной рабочей части в 30- 50 мм, а также одноперой концевой фрезой, диаметр которой 5 мм. Помимо этого, фрезерование может осуществляться вручную при помощи электродрели и сверла, диаметр которого 5 мм.
    • Армирование ПВХ профилей металлическими армирующими профилями. Операция осуществляется при помощи специального станка, который крепит армирование с примнением специальных подкладок. Армирование может осуществляться и вручную, используя ручную дрель или шуруповерт.
    • На копировально- фрезерном станке выполняется сверление отверстий нужного размера для ручки и процедура фрезерования фурнитурного европаза створки.
    • Фрезерование торцов импоста с помощью фасонных фрез.

    При сборке импоста, цех по производству пластиковых окон руководствуется технической документацией производителя ПВХ профиля.

    • Сварка профилей коробки и профилей створки. Процедура сварки выполняется при помощи специального сварочного станка, который оснащен четырьмя сварочными головками. Сварка осуществляется при температуре в 250 градусов и длится около минуты.
    • Установка подставочного профиля и сборка импоста. Данная операция выполняется только лишь вручную на столе для сборки при помощи шуруповерта или электродрели.
    • Установка уплотнительных профилей. Эти комплектующие для производства пластиковых окон могут заводится в приемный паз специальным закаточным роликом или вручную. Для стыковки концов уплотнителя, берется циано-акрилатный секундный клей.
    • Навеска оконной фурнитуры.
    • Фурнитура поворотной створки устанавливается в таком порядке:
    • основной запор;
    • угловые переключатели;
    • нижняя и верхняя петли;
    • средние запоры сверху и снизу створки;
    • дополнительный петлевой прижим;
    • ответные планки запорного механизма;
    • верхняя и нижняя петли.

    • Процедура резки штапика и установки стеклопакета. Для резки штапика применяют штапикорезный станок. При установке стеклопакета, завод по производству пластиковых окон придерживается конструкторской документации. Регулировка фурнитурных механизмов осуществляется строго в вертикальном положении на стенде. После окончания процесса регулировки фурнитуры и проведения контроля качества, полностью завершено оконное производство и монтаж пластиковых окон может осуществляться специализирующимися организациями.

    Производство пластиковых окон ПВХ: пример бизнес-плана, перечень оборудования, описание технологии изготовления

    Антон Неизвестных 0

    Наша жизнь течет весьма бурно и стремительно. Значительный прогресс наблюдается и в изготовлении окон – элементов, с помощью которых мы можем наблюдать, что же происходит в окружающем мире. Прежде всего, дадим четкое определение этого термина. Итак, окно – это чрезвычайно важная архитектурная деталь конструкции любого архитектурного здания. Ее задача состоит в обеспечении поступления света в помещение, а также для качественной вентиляции. Именно они выступают в роли главного источника теплопотерь в зданиях (примерно до 50%).

    Ниже представлена информация про производство пластиковых окон ПВХ, бизнес-план, оборудование и технологию из изготовления. Краткий, но очень подробный обзор.

    Итак, в чем же именно состоит суть процесса? Прежде всего, необходимо сказать, что данный довольно таки сложный процесс имеет свою технологию.

    Технология производства пластиковых окон

    Двери и окна изготавливаются одинаково. Вся технология состоит из следующих этапов производства:

    1. ПВХ-профиль и его создание. С самого начала изготавливается профиль из такого известного материала как поливинилхлорид. Последовательность действий следующая: полностью заливается в форму расплавленный ПВХ, далее он высыхает, потом шлифуется и в результате разрезается исключительно на необходимые фрагменты и части;
    2. Армирование. Представляет собой укрепление достаточно хрупкого материала ПВХ, осуществляется это с помощью качественного армирования профилей исключительно специальными металлическими вставками;
    3. Изготовление рамы. Далее происходит процесс сваривания всех усиленных профилей исключительно в одну раму. После этого идет углубленная процедура тестирования на наличие таких важных и необходимых свойств как прочность и герметичность. Не лишним будет отметить, что все рамы оборудуются специальными уплотнителями.
    4. Фурнитура. Оформление полностью готовой пластиковой рамы самой качественной оконной фурнитурой: различные петли, запоры, система, предназначенная именно для микропроветривания.
    5. Процесс остекления. Вставка стеклопакета происходит исключительно после того, как полностью готова сама рама. Отметим, что абсолютно все стекла, по вашему желанию, конечно же, могут быть дополнены самыми разнообразными функциями: удобное энергосбережение, качественный ультрафиолетовый фильтр и еще довольно немалый список.
    6. Процедура тестирования. По окончании процедуры сборки окна осуществляется тестирование. Далее идет получение сертификата соответствия. И только лишь после всего этого происходит отправка лично в руки к потребителям.

    Видео процесса производства:

    Оборудование для производства пластиковых окон

    Никакое производство не обойдется без полного арсенала самого необходимого оборудования для выполнения этой весьма сложной задачи.

    К основному набору оборудования для качественного и удобного производства пластиквых окон ПВХ относится следующее:

    • пила (можно также использовать и качественные и довольно удобные), фрезерный станок исключительно для оригинальной обработки торцов импоста;
    • усовершенствованный сварочный автомат;
    • копировально-фрезерный станок для фрезеровки дренажных и других вполне важных и необходимых отверстий и пазов;
    • автомат, обеспечивающий качественную зачистку и удаление сварного наплыва;
    • пила для резки штапика;
    • пневмодрель, пневмошуруповерт, пневмоножницы (для резки фурнитуры) и стенд для остекления и сборки изделий.

    Если в процессе производства окон будет постоянно использоваться и достаточно широко применяется весьма усовершенствованные образцы вышеперечисленной техники, то вся работа будет осуществляться на невероятно высоком уровне.

    Реализация проекта

    Анализ рынка

    Если проанализировать рынок металлопластиковых окон, можно заметить, что в этом строительном секторе огромная конкуренция по части монтажа – в столице занимаются установкой больше 3000 фирм, каждая из которых имеет свои выгодные предложения и какие-то преимущества. Зато изготовлением занимаются всего несколько десятков компаний. Благодаря этому знанию мы и будем пытаться добиться успешных результатов в этой сфере бизнеса. Чтобы процветать, нам придется уменьшить себестоимость изделий до рыночного минимума и привлечь постоянных покупателей, желательно оптовиков в лице строительных подрядчиков и компаний занимающихся установкой окон. Затем останется просто получать стабильную прибыль, занимаясь постепенным расширением бизнеса. Главное начать бизнес и не отпускать, а дальше все сложится.

    Читать еще:  Как заделать окно в ванной в хрущевке

    Поиск помещения

    Первоочередной задачей для начинающего предпринимателя является поиск производственного помещения для цеха, в котором будет налажен бизнес. Необходимо найти просторное помещение, в котором разместятся станки для нарезки профиля, столы для сборки готовых изделий, участок для хранения готовой продукции. Для небольшого мини производства вполне будет достаточно небольшого цеха общей площадью в 60 квадратных метров. Такое помещение не сложно найти в промзоне или на городских окраинах, где раньше уже было какое-нибудь аналогичное производство (мебельный цех, например). У мини-цеха есть небольшое преимущество перед другими видами производств: месторасположение цеха никаким образом не влияет на количество потенциальных клиентов. Первая выгода, которую мы имеем из этого — не обязательно делать ремонт, вторая — за счет удаленности от центра более низкая арендная плата.

    К помещению предъявляется ряд требований: должен быть организован удобный въезд для грузового автомобиля, который будет перевозить готовую продукцию из цеха реализаторам или к заказчикам на объект. Также необходимо рассчитать необходимую мощность электроэнергии и проверить состояние проводки — так как одновременно будут работать несколько станков, проводка должна выдержать. Подумайте — заранее скорее всего стоит пройти инспектирование пожарных служб — чтобы в случае чего потом не закрыли производство до устранения неполадок. Потом проводим уборку помещения и можем приступать к дальнейшей работе. За небольшое помещение на окраине под цех можно договориться с арендатором о минимальной сумме арендной платы — около 15000 рублей.

    Поиска персонала для производства

    Так как каждый, начинающий новый бизнес проект бизнесмен хочет быстрее окупиться и начать получать больше прибыли, для начала мы запланируем найм на работу двух мастеров, которые будут работать одновременно, но на двух разных производственных участках. Первый мастер будет заниматься изготовлением профилей, второй – сборкой рамы. Можно обратиться с вакансиями в службу занятости – туда обращаются потерявшие работу специалисты, которые будут согласны на небольшую зарплату. В условиях безработицы и сокращения производств можно озвучить минимальную зарплату в 15 000 рублей, мы наверняка найдем желающих специалистов. Работник цеха за зарплату должен будет производить окна ПВХ из готового материала, транспортировать их на участок складирования готовой продукции, помогать грузчикам грузить окна в автомобиль.

    При найме сотрудников нужно смотреть внимательно – для начинающего производства качество продукции очень важно: от него зависит насколько будет доволен потребитель и как быстро он будет рекомендовать фирму своим друзьям. Обязательно при найме работника узнавайте про наличие опыта работы в этой именно сфере. Нарезать комплект профиля сможет в принципе любой токарь, но не каждый сможет правильно вставить готовый стеклопакет в каркас, установить штапик. Можно устроить собеседование сотруднику и задать вопрос о каком-то нюансе сборки, узнать у него какова технология сборки, можно попросить рекомендацию с предыдущего места работы, можно нанять сотрудника на 3-хдневную стажировку и посмотреть его навыки, попросить нарезать комплект профилей или нанять его на испытательный срок.

    Бизнес-план

    Представляем вам бесплатно готовый пример бизнес-плана с расчетами, который поможет вам организовать свое дело.

    В нем перечислены абсолютно все нюансы с цифрами, с которыми вы столкнетесь при открытии данного дела.

    Окна ПВХ: технология производства

    Пластиковые окна уже давно не диковинка для наших соотечественников. Они становятся неотъемлемой частью жилых домов, офисов, зданий административного назначения

    Пластиковые окна уже давно не диковинка для наших соотечественников. Они становятся неотъемлемой частью жилых домов, офисов, зданий административного назначения. Едва ли найдется кто-то, кто никогда не видел их и ничего не слышал о таких изделиях. Вместе с тем есть немало тех, кто не знает, как и из каких материалов делают окна ПВХ и какие технологии используют.

    Как как делают стеклопакеты и окна: технология производства

    Окно состоит из следующих ключевых компонентов:

    • стеклопакет;
    • профиль;
    • фурнитура.

    В настоящее время не составит труда узнать, как делают стеклопакеты — видео процесса доступны не только для профессионалов, но и для всех пользователей Интернета.

    Процесс состоит из этапов:

    • Резка стекла по нужным размерам.
    • Мойка стекол.
    • Резка дистанционной рамки, на которой крепится стекло.
    • Засыпание влагопоглотителя в дистанционную рейку.
    • Сборка контура стеклопакета.
    • Первичная герметизация — нанесение уплотнителей.
    • Сборка стеклопакета (вставка стекол).
    • Обжим.

    Вторичная герметизация и заполнение инертным газом

    Основа окна, к которой крепится стеклопакет, — профиль, который изготавливают из поливинилхлорида. При этом учитывают:

    • устойчивость к температурным колебаниям,
    • минимальные размеры переплета,
    • способность выдерживать динамические и статические нагрузки и т. д.

    Оконный профиль

    Как правило, компании приобретают готовый профиль, который используют при сборке окон. Если вас интересует, как делают профили для окон, видео, иллюстрирующее весь процесс, поможет вам вникнуть в детали.

    Процедура изготовления профиля такова

    На начальной стадии необходимо раскроить заготовки. При помощи мощной электрической пилы их разрезают под углом в 45 градусов. Так формируют основу окна — створки и рамы.

    На следующем этапе происходит сварка. Оконную конструкцию фиксируют на специальном станке, нагревают до 250 градусов. Раскаленный профиль сжимают прессом на протяжении 20–30 секунд. Процедуру проделывают дважды — с обеих сторон. Когда прочность соединения достигнет нормы, можно перейти к удалению наплывов, которые образуются в процессе сварки. Все ненужные элементы зачищают при помощи углозачистной машины.

    Следующий этап — создание импоста. Это своего рода «ребро жесткости», усиливающее сопротивляемость повышенным нагрузкам, ураганным ветрам и т. п. В нем просверливают отверстия для болтов и укрепляют их специальным герметиком. Такая технология обеспечивает максимальную прочность конструкции и минимизирует риски выпадения болтов. После завершения работ с импостом переходят к укладке резинового уплотнителя и установке фурнитуры — петли, запорные механизмы, блокираторы, цапфы, ручки и т. д.

    Подкорректировав фурнитуру по заданным параметрам, можно переходить к креплению подоконника, а также к установке отлива (часть окна, которая выступает с его наружной стороны и отводит воду).

    Вслед за этим необходимо соединить створки с оконным профилем

    Стеклопакет крепится к профилю при помощи штапиков. Это своего рода фиксаторы, которые надежно удерживают стекло и не позволяют ему расшататься. Штапики и специальные колодки необходимо разместить по всему периметру оконной рамы. На заключительной стадии останется лишь поставить знаки качества, обернуть окна в пленку и подготовить их к транспортировке из цеха на склад, в точки продаж или непосредственно к конечному потребителю. Для каждого, кто хочет сделать понятной, простой и наглядной процедуру того, как делают окна ПВХ, видео производственного процесса станет настоящей находкой. Визуальное восприятие гораздо эффективнее, чем при прочтении сотни письменных инструкций.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector