Производство деревянных окон

Производство деревянных окон

Основную часть деревянных окон в России производят на крупных лесоперерабатывающих предприятиях. Производство окон для них является дополнительным.

Поэтому идея открытия бизнеса по производству экологичных деревянных евроокон актуальна в современное время.

Сырье и материалы

Трехслойный клееный брус из не обрезных досок — основное сырье для производства деревянных профилей. Изготавливать окна можно даже из самых экзотических пород деревьев. Наиболее популярной в России является сосна.

Преимущества евроокон из сосны:

• повышенная прочность;
• влагостойкость;
• изделия менее подвержены процессам гниения;
• высокая плотность и как следствие высокие показатели теплосбережения;
• более экономичная стоимость;
• готовые евроокна имеют ровный и благородный золотистый цвет.

Изделия из лиственницы ценятся за презентабельность внешнего вида, отличные эксплуатационные показатели. Евроокна из лиственницы уже не бюджетный вариант, они имеют более высокую стоимость.

Евроокна из дуба относятся к самым статусным и дорогим. Дубильные вещества, содержащиеся в древесине, обеспечивают защиту от процессов гниения и высокую влагостойкость. Текстура древесины из дуба кардинально отличается от других видов, в процессе эксплуатации она приобретает темный изысканный оттенок. В процессе производства дубовых профилей увеличиваются трудовые и временные статьи расходов, что отражается на конечной стоимости изделия.

Брус должен иметь влажность от 8 до 14%, соответствовать ГОСТУ 15613.1-84 по техническим показателям.

Профили из любого дерева должны быть пропитаны растворами, защищающими от влаги, насекомых, огня. Так как деревянные евроокна ценятся за экологичность, рекомендуется применять средства для пропитки с наименьшим количеством химикатов.

Используемый клей должен быть не ниже группы «Средняя Б».

В серийном масштабе используются двухкамерные стандартные стеклопакеты, но по индивидуальным проектам изготавливаются окна с разными элементами защиты. Начинающему предпринимателю выгоднее приобретать готовые стеклопакеты. Средняя цена оборудования для производства стеклопакетов 150 000$.

Требования к производственному помещению

Основные требования к помещениям по изготовлению экологичных деревянных евроокон:

• в каждом помещении предприятия должен быть одинаковый микроклимат;
• влажность в цехах от 55 до 65%;
• должна быть обеспечена регулярная циркуляция воздуха;
• температура воздуха весь год сохраняется от 18 до 24 градусов;
• высота помещений не меньше 3,5 метров;
• площадь цеха около 400 квадратных метров.

Проводка должна быть смонтирована в металлические трубы, все электрическое оборудование заземлено.

Технология производства

Основная масса производителей применяет готовый сращенный брус, что позволяет удешевить стоимость и сократить технологический цикл.

Просушка древесины

Начинается процесс с дозревания древесины. В сушильных камерах материал находится от 2 до ч14 дней в зависимости от первоначального уровня влажности. На выходе влажность досок должна быть 10-12%.

Процесс изготовления окна

Фрезеровка деревянных досок

С досок снимается тонкий слой древесины для выявления недостатков. Все изъяны отмечаются специальным маркером. Сырье направляется на обрезной станок, в котором с помощью фотоэлементов считываются метки. Машина удаляет дефекты, сортирует готовый материал по длине. Длинные отрезы применяются в производстве изделий, в которых недопустимо наличие изъянов. Мелкие отрезы идут на сращивание.

Сортировка и склейка ламелей

Деревянные пластины (ламели) сортируются по следующим признакам: цвет и структура материала. Затем идут на станок по изготовлению бруса.

В торце каждой ламели проделываются минишипы (пазлы), они смазываются клеем и соединяются в полосы. Длина полос до 6 метров. Далее ламели склеивают в оконный брус и помещают под пресс.

Подготовленные заготовки для будущего окна укладывают по особым правилам во избежание дальнейшей деформации окон.

Правила складирования. Древесные волокна каждой ламели должны быть перпендикулярны волокнам соседней.

Профилирование заготовок

На основной станок производства профилей подаются отшлифованные брусья. На этом этапе будущему окну задается профиль под пазы и стекло.

Изготовление конструкции

Из заготовленных профилей собирается окно по необходимым размерам. Склеенные конструкции фиксируются на прессе. На этом этапе осуществляется контроль за диагональностью профиля и качеством склейки.

Затем в створках проделываются фурнитурные пазы, а основная коробка фрезеруется под подоконник.

Склеенные рамы шлифуются в три этапа:

1. на шлифовальном станке;
2. шлифмашинками;
3. вручную.

На следующем этапе проходят процессы пропитки и декорирования рам. После обработки деревянный профиль нужно просушить двенадцать часов.

В заключение окно еще раз шлифуется и отправляется на монтаж фурнитуры и стеклопакетов.

Остекление и крепление фурнитуры

Этот процесс осуществляется вручную. При помощи шуруповертов крепится фурнитура оконных петель и запоров. Затем устанавливается стеклопакет, который фиксируется, все щели заполняются специальным составом из силикона. Далее проводится монтаж наружной рамы с помощью штапиков. Все стыки еще раз герметизируются силиконом.

Контроль качества и упаковка

Готовое евроокно направляется на проверку качества. На этом этапе также происходит регулировка створок. Далее окна упаковывают в пленку.

Необходимое оборудование

Основное

• сушилки;
• деревообрабатывающее оборудование;
• гидравлический пресс.

Вспомогательное

• станок для шлифовки;
• оборудование для окрашивания;
• станок для калибровки профиля;
• фрезы для производства деревянных профилей.

Весь набор оборудования для цеха по производству деревянных евроокон обойдется в среднем в 1 000 000 рублей. Основными параметрами для выбора являются мощность и масса станков.

Наибольшей популярностью пользуются фрезерные станки ФСШ-1А отечественного производства. Цена данного станка от 240 000 рублей.

Можно приобрести более дешевые варианты китайских производителей -«Энкор», «Корвет». Цены на фрезерные станки такого плана составляют около 112 000 рублей.

Если планируется работа по индивидуальным заказам, вполне уместно будет приобрести угловой обрабатывающий центр. Цены на данное оборудование отечественных производителей начинаются от 1 млн. рублей.

Чтобы деревянное окно было по-настоящему качественным, производить его рекомендуется на немецком, дорогостоящем оборудовании.

Для того, чтобы иметь надежный и стабильный доход в сфере производства деревянных евроокон, необходимо работать по четкому технологическому режиму и обеспечивать высокое качество продукции. Рекомендуем посмотреть существующих производителей деревянных окон и произвести конкурентную разведку.

Деревянные евроокна своими руками

Первая ассоциация, которая возникает при упоминании евроокон – однокамерные или двухкамерные ПВХ-конструкции белого цвета. Именно такие окна стоят в большинстве квартир и частных домов, придя на смену устаревшим рамным конструкциям. Альтернатива пластиковым окнам, уступающим деревянным по экологичности, но выигрывающим по эксплуатационным характеристикам – евроокна из дерева. У них и параметры впечатляющие, и внешний вид на уровне, и с экологией они «дружат». В отличие от пластикового, деревянный оконный короб с гордой приставкой «евро» можно сделать самостоятельно. Изготовление окон из дерева своими руками – обычное дело для многих пользователей FORUMHOUSE.

• Евроокно – что это и как делается
• Деревянные окна своими руками
• Материалы, инструменты, чертежи, соединение элементов
• Шаблоны из уголка
• Фаски, сборка, доводка

Евроокно – что это и как это делается

Периметральная фурнитура – это сборная обвязка, комплектуемая из нескольких деталей, монтируемых по всему периметру профиля. Она обеспечивает запирание створки по нескольким точкам, посредством одной ручки, что позволяет добиться максимально плотного прилегания и исключает продувание. Благодаря этой фурнитуре окно, имеющее открывающуюся створку, может работать в двух режимах – поворотном и поворотно-откидном. При поворотном режиме окно открывается только поворотом, при комбинированном – оконная створка открывается и откидывается.

Принципиальное конструктивное отличие «евро» от обычных окон – это одна рама, в которой может стоять несколько стеклопакетов. Главная из технических характеристик «евро» – полная герметичность, достигаемая посредством различных уплотнителей. Теплопроводность же будет зависеть и от количества воздушных камер, и от типа стекол в стеклопакете, и от правильности монтажа окна. Поэтому материал, из которого изготавливается профиль, не играет существенной роли, важен функционал конструкции и ее характеристики.

Деревянные окна своими руками

Процесс изготовления деревянного евроокна потребует определенных финансовых вложений – затраты на древесину, комплектующие, оборудование. Оконные стеклопакеты тоже проще заказать у профессионалов, хотя некоторые умельцы и этот узел умудряются собирать самостоятельно. Но и с учетом впечатляющей стоимости готового изделия, относящегося к элитной, а потому достаточно дорогой продукции, экономия будет солидной. Если речь идет о том, чтобы построить новый дом или о полном остеклении старого, разница может составить десятки тысяч.

Материалы, инструменты, чертежи, соединение элементов

Окна постоянно подвергаются внешнему воздействию и разнице температур внутри помещения и снаружи, что неизбежно приводит к изменению геометрии конструкции, когда речь идет о древесине. Чтобы минимизировать возможное коробление, рамы и створки изготавливают не из цельного бруса, а из клееного. Можно приобрести готовый, если есть надежные поставщики, а можно склеить самостоятельно. Во втором случае набирается заготовка минимум из трех ламелей, так, чтобы волокна были направлены в противоположные стороны. По возможности, выбирают древесину радиальной распилки, тангентальную «ведет» сильнее. Для склеивания следует использовать специальные, влагостойкие составы.

Сечение бруса выбирают, исходя из количества стеклопакетов – для окна с одной камерой обычно используют брус 6×4 см. В условиях производства в раме выбирают пазы не только под стеклопакет и внешние уплотнители, но и под внутренние. Один из бывших производителей деревянных евроокоон поделился своими чертежами, упростив которые можно получить высококлассные конструкции, практически не уступающие готовым. Для того, чтобы сделать окно своими руками, чертежи вполне подходят.

Деревянные евроокна своими руками

Первая ассоциация, которая возникает при упоминании евроокон – однокамерные или двухкамерные ПВХ-конструкции белого цвета. Именно такие окна стоят в большинстве квартир и частных домов, придя на смену устаревшим рамным конструкциям. Альтернатива пластиковым окнам, уступающим деревянным по экологичности, но выигрывающим по эксплуатационным характеристикам – евроокна из дерева. У них и параметры впечатляющие, и внешний вид на уровне, и с экологией они «дружат». В отличие от пластикового, деревянный оконный короб с гордой приставкой «евро» можно сделать самостоятельно. Изготовление окон из дерева своими руками – обычное дело для многих пользователей FORUMHOUSE.

• Евроокно – что это и как делается
• Деревянные окна своими руками
• Материалы, инструменты, чертежи, соединение элементов
• Шаблоны из уголка
• Фаски, сборка, доводка

Евроокно – что это и как это делается

Периметральная фурнитура – это сборная обвязка, комплектуемая из нескольких деталей, монтируемых по всему периметру профиля. Она обеспечивает запирание створки по нескольким точкам, посредством одной ручки, что позволяет добиться максимально плотного прилегания и исключает продувание. Благодаря этой фурнитуре окно, имеющее открывающуюся створку, может работать в двух режимах – поворотном и поворотно-откидном. При поворотном режиме окно открывается только поворотом, при комбинированном – оконная створка открывается и откидывается.

Принципиальное конструктивное отличие «евро» от обычных окон – это одна рама, в которой может стоять несколько стеклопакетов. Главная из технических характеристик «евро» – полная герметичность, достигаемая посредством различных уплотнителей. Теплопроводность же будет зависеть и от количества воздушных камер, и от типа стекол в стеклопакете, и от правильности монтажа окна. Поэтому материал, из которого изготавливается профиль, не играет существенной роли, важен функционал конструкции и ее характеристики.

Деревянные окна своими руками

Процесс изготовления деревянного евроокна потребует определенных финансовых вложений – затраты на древесину, комплектующие, оборудование. Оконные стеклопакеты тоже проще заказать у профессионалов, хотя некоторые умельцы и этот узел умудряются собирать самостоятельно. Но и с учетом впечатляющей стоимости готового изделия, относящегося к элитной, а потому достаточно дорогой продукции, экономия будет солидной. Если речь идет о том, чтобы построить новый дом или о полном остеклении старого, разница может составить десятки тысяч.

Материалы, инструменты, чертежи, соединение элементов

Окна постоянно подвергаются внешнему воздействию и разнице температур внутри помещения и снаружи, что неизбежно приводит к изменению геометрии конструкции, когда речь идет о древесине. Чтобы минимизировать возможное коробление, рамы и створки изготавливают не из цельного бруса, а из клееного. Можно приобрести готовый, если есть надежные поставщики, а можно склеить самостоятельно. Во втором случае набирается заготовка минимум из трех ламелей, так, чтобы волокна были направлены в противоположные стороны. По возможности, выбирают древесину радиальной распилки, тангентальную «ведет» сильнее. Для склеивания следует использовать специальные, влагостойкие составы.

Сечение бруса выбирают, исходя из количества стеклопакетов – для окна с одной камерой обычно используют брус 6×4 см. В условиях производства в раме выбирают пазы не только под стеклопакет и внешние уплотнители, но и под внутренние. Один из бывших производителей деревянных евроокоон поделился своими чертежами, упростив которые можно получить высококлассные конструкции, практически не уступающие готовым. Для того, чтобы сделать окно своими руками, чертежи вполне подходят.

Технология производства деревянных окон со стеклопакетом

Покупая деревянные стеклопакеты у производителя, вы получаете гарантированное качество по оптимальной цене.

Клееный оконный брус

Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб — Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности. Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах. Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

Операция торцовки

Первая операция при производстве деревянных окон со стеклопакетами — это операция торцевания (нарезки) бруса на оптимизаторе. В нашем случае это осуществляется на чешском станке STORI MANTEL. Оптимизатором станок называется, потому что в него заложена программа по оптимизации раскроя бруса с целью увеличить выход полезной продукции. Точность раскроя бруса составляет 0.3 мм.

Строгание

После этого раскроенные бруски попадают в четырехсторонний строгальный станок NORTEC, в котором идет строгание заготовки с одновременным отрезанием штапика. Точность на этой операции составляет 0.1 мм. Все строгальные фрезы на этом станке затачиваются каждый день, что позволяет получить производителю очень гладкую поверхность и кардинально уменьшить время необходимое для последующей шлифовки окна.

Профилирование

Затем нарезанные и строганные заготовки попадают в оконный центр STETON, в котором происходит нарезка шипов и проушин в детали будущего окна из дерева по торцам изделия с одновременным профилированием (рама, створка и т.д.). Станок снабжен системой ЧПУ и поэтому его переналадка занимает считанные секунды и происходит в автоматическом режиме.

Склейка

На готовые для сборки детали изделия наносится клей, и в специальном прессе (вайме) 4 детали склеиваются образуя будущую раму или створку. Клей используется исключительно немецкий — Kleiberit. После склейки клею дают время на полимеризацию. (обычно с окном продолжают работать уже на следующий день)

Профилирование по наружной части изделия

Следующая операция — склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру. Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки. После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

Антисептирование.

Нанесение первого слоя покрытия, называется — антисептированием. Все рамы и створки опускаются в ванну с антисептиком SIKKENS, который проникает в дерево на глубину 5 мм. Антисептирование решает сразу несколько задач:

• Защита окна от гниения и вредных микроорганизмов;
• Порозаполнение для большей равномерности цвета при грунтовании;
• Поднятие ворса и его стабилизацию для облегчения последующей шлифовки.

Шлифование.

После высыхания рамы и створки шлифуются с целью устранения всех шероховатостей с помощью шлифовальных машин и передаются на участок грунтования

Грунтование.

При грунтовании изделия приобретают необходимый цвет и оттенок любой на выбор заказчика. Материалы немецкой фирмы Sikkens, являющейся законодателем качества в Европе, по праву считаются лучшими в этой отрасли. Грунт наносится двумя способами: ручным с помощью кисти и распылением при помощи итальянского оборудования Graco.

Грунт дополнительно заполняет поры древесины и придает изделию 70% необходимого цвета. Остальные 30% цвета на изделие наносится в покрасочной камере. На стадии грунтования на уже подсохшие рамы и створки на все V-образные швы, образованные соединением вертикальных и горизонтальных деталей, наносится специальный акриловый бесцветный герметик, обеспечивающий защиту этих узлов от проникновения влаги в торцевые части деталей.

Покраска.

Просохшие рамы и створки воздушным путем по специальным направляющим рельсам подаются в покрасочную камеру. Применяемые производителем лаки и краски концерна Sikkens с оборудованием фирмы Graco выдают блестящие результаты. Окрашивание производиться в три этапа:

• 1 этап. Нанесение первого слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
• 2 этап. Промежуточная шлифовка поднявшегося ворса.
• 3 этап. Нанесение второго, окончательного слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.

При каждом нанесении лака (краски) изделие получает дополнительные 15% цвета. Эта технология позволяет производителю более равномерно распределять цвета и оттенки и обеспечивает идеальное совпадение цветов на изделии и выбранном заказчиком образце.

Следует добавить, что на окна изготавливаемых из лиственницы и дуба в первую очередь наносится дополнительный слой материала, препятствующего выделению древесиной этих пород сахаристых и дубильных веществ.

Остекление и установка фурнитуры.

Применяемая производителем фурнитура немецкого бренда Roto не нуждается в каких-либо комментариях. Диапазон производимых этой компанией механизмов для дверей и окон обширен и используется каждым уважающим себя производителем.

После установки фурнитуры следует процесс установки стеклопакетов.

На посадочное место по периметру створки наклеивается полоса микропористой резины призванной защитить стекло от соприкосновения с основанием и нивелировать мелкие неровности. После укладки стеклопакет центруется дистанционными пластинами и фиксируется деревянными штапиками необходимой длины, запиленными под углом в 45 градусов. С помощью пневматического пистолета штапики прибиваются гвоздями, шляпки которых топятся в пазу, который в свою очередь заполняется силиконовым герметиком необходимого цвета. Герметик наносится с двух сторон створки и формуется специальным шпателем таким образом, чтобы попадаемые на стекло капли воды сливались со створки не задерживаясь.

Готовая створка навешивается на петли рамы и регулируется. На этом же участке производителем по желанию заказчика производится установка алюминиевых накладок на наружную часть окна.

Доставка.

Доставка деревянных окон от производителя осуществляется транспортом компании со специально подготовленными крепежными элементами.

Производство деревянных окон.

Изготовление оконного клееного бруса.

Некоторое время назад крупные производства имели свои цеха по изготовлению бруса. На завод доставлялся кругляк – спиленное и никак не обработанное дерево. Здесь его обгоняли, сушили в специальных камерах, распускали на ламели, затем клеили с использованием специального пресса. Долгий путь, требующий огромных площадей. В крупных промышленных городах аренда дорога. Потому производство самого клееного бруса для производства деревянных окон сейчас вынесено в регионы, где собственно дерево и заготовляют. В Москву поставляется готовый оконный брус.

Если соотнестись к ГОСТУ на деревянные окна, то брус должен быть склеен из трех ламелей и быть сечением не менее 84х86 мм. Может быть больше. Ламели – это заготовки, толщиной 28 мм, которые склеиваются между собой так, чтобы направление годовых колец было расположено в разные стороны. Сами ламели в стандартном исполнении также сращены через каждые 40-50 мм по длине. Такой срост заметен при отделке окон под лак и, поэтому в более высоком сорте бруса используют не сращенные по длине ламели.

Механическая обработка оконного бруса.

Готовый оконный брус имеет длину 6 метров. Приступая к выполнению заказа на окна, эти бруски торцуются, то есть нарезаются в длину выполняемых изделий с припуском 30 мм для обработки. Такие бруски называются заготовками. Далее происходит калибровка заготовок. Они поступают на четырёхсторонний станок SCM, который обгоняет брус, делая его сечением именно 78х78 и одновременно выбирая при этом штапик. После этой операции наши заготовки переходят на Угловой Центр SCM. Это – сердце нашего столярного цеха. Он выполняет основные операции по превращению просто оконного бруса в окна. Из заготовок, путём их обгонки на Центре, получаются все виды оконных брусков, а именно – разные виды створок, коробок, импоста вертикальные и горизонтальные, врезные горбыльки разных ширин. Также на этом Центре выбирается и шип-проушина. Это именно тот вид угловой сборки, который обеспечивает надежность всего окна, его долговечность и эстетичный вид.

Сборка деревянного окна.

Следующий этап производства деревянных окон – их сборка. Она также производится на станке под названием Вайма. На нём собирают коробку окна, створки, сажая на клей угловое соединение шип-проушину и пазы. Склеенные элементы окна сохнут в течение суток. На этом же этапе врезают горбыльки – это деревянные элементы окна, которые делят стеклопакет на отдельные части. Горбыльки врезаются в створку окна или в его коробку в случае глухого изделия или витража. На этом работа по изготовлению и сборке деревянной части окна закончена.

Обработка поверхности деревянного окна.

Шлифовка.

Первая шлифовка деревянной части окна производится на калибровочном станке SCM. Затем шлифовка продолжается вручную пневмо шлифовальными орбитальными машинками. Ведь профиль деревянного окна, будь то створка или коробка, имеет очень сложное многоступенчатое сечение, вот здесь и требуется уже индивидуальный подход к каждому труднодоступному месту.

Грунтовка.

Производится методом окунания изделия (створки или коробки) в ванну. После высыхания каждого слоя производят межслойную под шлифовку, используя при этом абразивы 120, 150, 180.

Окраска.

Финишная окраска деревянных окон всегда двухслойна. Она бывает выполнена укрывными красками или прозрачными лаками. В обоих случаях используется пневматический краска распылительный пистолет. После обработки окон в малярном цехе, перед следующим этапом, окна сохнут двое суток.

Навеска фурнитуры.

Именно так называется следующий этап работы по производству деревянных окон. На нем наши окна приобретают ещё один важный составляющий элемент – оконную фурнитуру. Оконная фурнитура – продукт покупной, заграничный и посему дорогой. Работают на этом этапе специально обученные мастера. Для установки непосредственно приводов и запоров по периметру створок и ответных планок по коробке используют такой инструмент, как присадка под петлю, шаблон и ручной фрезер. Для установки дверных замков – горизонтальный присадочный станок. Для установки ручек – сверлильный присадочный станок.

Установка стеклопакетов.

Предпоследний этап производства деревянных окон. На специальных столах, уложив окна в строго горизонтальное положение, мастера стеклят окна. Ранее изготовленный на станке штапик, крепят с помощью пневмошпилькозабивного пистолета. Стеклопакет закреплен на месте. Для герметизации шва между ним и створкой используют силикон, он наносится также пневмо пистолетом.

Процесс производства деревянных окон завершён!

Последний этап – предпродажная готовность. Осталось только стряхнуть рабочую пыль с нашего нового окна и тщательно упаковать его перед транспортировкой. Упаковка производится в твердые картонные углы и упаковочную пленку. Приезжайте за вашими окнами – они готовы!

Домашние окна из дерева своими руками

Преимущества пластиковых окон над деревянными сегодня считаются вполне очевидными. Но простота изготовления и установки еще не значит качество и комфорт.

Особенности окон

Избавлены от возможности дышать, пластиковые стеклопакеты часто создают условия, неблагоприятные для здоровья. Кроме того, удушающий воздух даже после проветривания помещений со стеклопакетом не становится чище.
Деревянные окна в свою очередь также имеют ряд недостатков, самый главный из них — это подверженность влиянию влаги. Но при должном уходе деревянное окно может служить достаточно долго и позволит благодаря своей экологичности и возможности дышать, пребывать жильцам деревянного или другого дома в более приятном состоянии.

Как можно сделать качественное деревянное окно своими руками? Для этого нужно придерживаться простого плана, а также иметь кое-какие навыки по работе с инструментами для деревообработки. Изготовление окон самого простого вида имеет запоминающийся пошаговый характер.

Подготовка

Перед тем, как делать новое деревянное окно, стоит приготовить ряд инструментов, среди которых будут шуруповерт и дрель, молоток с набором стамесок и долот, а также электрорубанок. Если готовых стекол для окна нет, то придется также обзавестись стеклорезом. Дополнительно нужны будут линейки и другие мелкие приспособления.
Из материалов следует взять саму древесину, саморезы, оконные петли, а также лист стекла.

Главным на первом подготовительном этапе заданием мастера является создание чертежа. Эскизы или чертежи должны вмещать четкие размеры каждого элемента окна.

Когда их создают, то это обычно делается в масштабе с соблюдением всех относительных расстояний. Неправильно составленная схема может привести к бессмысленной растрате материалов или к преждевременному разрушению окна.

При покупке пиломатериалов стоит все уже приобретать их с запасом, чтобы хватило. Если планируется сделать больше, чем одно окно, то лучше сделать один пробник и тогда исходить из количества материалов, которые по факту ушли на изготовление одного окна своими руками.

Заготовки

Деревянные заготовки для деталей окна из дерева нужно делать из древесины, которая лучше всего подходит под это. Часто для окон используются сосновые массивы, поскольку они легки в обработке и достаточно устойчивы перед влагой. Часто также используются дубовые материалы.

Требования к пиломатериалам:

1. просушка на высоком уровне (около 22-23 процентов влажности);
2. отсутствие сколов, гнилых сучков и других дефектов.

Отдельные детали и заготовки изготовляют согласно чертежу. Это нужно делать с помощью обычных режущих инструментов — лобзиком, пилой. Уже готовые детали лучше отшлифовать.

В отдельных случаях вместо массива дерева можно использовать также клееные брусья. Главная их особенность состоит в том, что благодаря склеенной структуре брусья из многих слоев остаются достаточно устойчивыми и не деформируются длительное время.

Короб

Базовым размером сырья для создания короба обычного деревянного окна является доска с сечением 150 на 50 миллиметров. Короб состоит из четырех досок, которые соединены между собой с помощью пазов и шипов, сделанных фрезой или стамесками. Их делают плотными таким образом, чтобы они достаточно жестко входили друг в друга. При этом все 4 детали короба должны соединяться между собой строго перпендикулярно.

Для того, чтобы пазо-шиповое соединение обрело большую прочность его прошивают насквозь с помощью деревянного стержня, под который высверливают отдельное отверстие.
Готовое основание деревянного окна устанавливается в оконный проем, а зазоры между коробом и стенами запенивают монтажной пеной. Стоит заметить, что слишком большие зазоры между стенами и коробом нельзя заделывать одной только пеной, поскольку слой пены более 5 сантиметров может деформировать короб. Поэтому оконный проем желательно сделать оптимального размера с запасом до 5 сантиметров.
В случае деревянной постройки и стен из брусьев или деревянных срубов используется также окосячка, производство которой имеет свои особенности.

Оконная рама

Перед тем, как сделать раму, нужно определить базовый материал для нее. Оконные рамы делают из брусьев сечением 50 на 50 миллиметров. Изготовление оконных рам предусматривает один из двух вариантов обработки — можно сделать как 1-стекольный, так и 2-стекольный профиль, которые имеют соответственно 2 или 3 паза (по одному на каждую врезку стекла и один для короба).

Пазы, как правило, имеют углубление под листы стекла высотой 10 миллиметров и шириной 14 миллиметров. Штапик, который будет фиксировать стекло, имеет ширину 10 миллиметров (при расчете на стекло толщиной 4 миллиметра). Паз для короба — немного больше и имеет сечение 15 на 20 миллиметров.
Изготовление деревянных окон своими руками — в целом процесс простой, так же как сборка самой сложной их части (рамы). Сначала собираются оконные рамы из дерева подобно тому, как собирался короб. Их элементы соединяются с помощью шипов и пазов, которые проклеиваются клеем.
Иногда рамы дополнительно скрепляются металлическими уголками (с помощью саморезов). Хотя уголки дают дополнительную прочность конструкции, они негативно отражаются на их статичном виде.

Стекло

Даже если все размеры окна из дерева своими руками, рамы и проема для стекла известны наперед, перед порезкой стекло все равно нужно измерять. Это важно знать по факту, поскольку отклонение даже на 1 миллиметр может вызвать продувание окна.
Если же точно отмерить и отрезать стекло, то это обеспечит достаточно высокую плотность его соединения с основанием рамы.

Чтобы разрезать стекло используется стеклорез, технику работы с которым тоже нужно освоить. Если навыков по работе с резкой стекла нет, то лучше попросить об этом специалиста или же приобрести стекло нужного размера в магазине, где его сразу же могут разрезать по указанным меркам.

Края стекла достаточно остры, и поэтому их нужно обработать с помощью наждачной бумаги.

Если обработка стекла производится самостоятельно, то очень важно придерживаться техники безопасности, инструкция по которой имеет несколько важных пунктов. Во-первых, нужно использовать специальные рукавицы с резиновыми накладками, поскольку даже самые маленькие кусочки стекла могут поранить руки. Во-вторых, желательно защитить лицо с помощью маски, а также очков.

При порезке стекла нужно на него нажимать с оптимальным усилием. Если недожать, то некачественный разрез приведет к появлению сколов на нем. А в другом случае чрезмерное приложение усилий приведет к тому, что само стекло треснет, что не только повредит стекло, но также чревато травмами и порезами.

Стеклорез при резке проводится вдоль линейки, которая может быть изготовлена практически из любого материала. В качестве линейки можно также использовать обычный брусок.
После порезки стекло укладывается в раме окна, фиксируется штапиками. Предварительно на древесину наносится герметик.

Окно, сделанное из древесины, монтируется короб. Для этого используются саморезы или же оконные петли. После этого происходит установка подоконника.
Самое простое окно, сделанное своими руками, обеспечит дом тепло и уют, а также обойдется недорого.
При необходимости таких окон можно сделать несколько и установить их в короб с внешней и внутренней сторон. Таким образом легко обеспечить дополнительное утепление на зиму.

Своими руками можно создать практически любое приспособление или элемент дома, которые станут поводом для радости. Ведь даже деревянное окно может не только заменить пластиковый стеклопакет, но и стать хорошим тестом на профпригодность начинающего столяра.

Видео: оконный блок своими руками